[实用新型]金属零件用内胀式夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，特别是涉及一种金属零件用内胀式夹紧装置。

背景技术

目前，在民用飞机、电焊机和吸氧机的金属零件中，尤其是中空结构的金属零件中有相当一部分是外观件，这些外观件的外表面有对光洁度具有较高的要求，通常需要对这些的外观件进行抛光等表面加工操作。

通常的，这些中空结构的金属零件在加工时需要进行两次以上的表面加工操作，即需要进行两次以上的定位操作，以配合两次以上的表面加工操作，也就是说，每一次对中空结构的金属零件进行表面加工时，需要预留一部分的表面用于与定位夹具相固定，金属零件中预留的这一部分表面需要下一次继续进行表面加工操作，如此，往往需要进行多次定位操作，定位操作较复杂繁琐，且现有定位夹具在对金属零件的表面进行定位时，还容易刮伤金属零件的表面，降低了金属零件的品质。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种定位操作较简单便捷，以及在定位时不易刮伤金属零件表面的金属零件用内胀式夹紧装置。

一种金属零件用内胀式夹紧装置，包括：

底板，

支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱及支撑板，所述支撑柱的第一端设置于所述底板上，所述支撑柱的第二端与所述支撑板相固定，所述支撑板开设有第一通孔；及

夹紧组件，所述夹紧组件包括安装座、撑孔套、气缸及撑孔杆，所述安装座设置于所述支撑板上，所述安装座开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对齐，所述撑孔套设置于所述安装座上，所述撑孔套开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔对齐，所述撑孔套的侧壁开设有多个形变槽，各所述形变槽分别与所述第三通孔连通，且各所述形变槽以所述撑孔套的中心轴线呈中心对称分布，所述气缸设置于所述底板上，所述撑孔杆的第一端与所述气缸的伸缩端连接，所述撑孔杆的第二端顺序穿设所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔。

在其中一个实施例中，所述撑孔杆具有圆杆状结构。

在其中一个实施例中，所述撑孔杆的直径大于所述第三通孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述撑孔杆的第二端具有圆锥体结构。

在其中一个实施例中，所述底板与所述支撑板平行设置。

在其中一个实施例中，所述支撑柱分别与所述底板及所述支撑板相垂直。

在其中一个实施例中，所述安装座包括座体及限位凸台，所述座体设置于所述支撑板上，所述第三通孔开设于所述座体上，所述限位凸台设置于所述座体远离所述支撑板的一侧面上，且所述限位凸台邻近所述第三通孔设置。

在其中一个实施例中，所述撑孔杆与所述支撑板相垂直。

在其中一个实施例中，所述撑孔套上并位于相邻两个所述形变槽之间设置有形变部，所述形变部具有扇形的横截面。

在其中一个实施例中，所述支撑板具有长方体结构。

上述金属零件用内胀式夹紧装置通过设置底板、支撑组件及夹紧组件，当控制气缸带动撑孔杆顺序穿过第一通孔及第二通孔后，并插入至第三通孔内时，基于撑孔杆对撑孔套内侧壁的挤压作用，能够使撑孔套的套径变大，从而能够对套置在撑孔套外的中空结构的金属零件起到内胀式的夹紧效果，对中空结构的金属零件进行一次定位操作，即可对中空结构的金属零件的全部表面进行加工操作，定位操作更加简单便捷，且在定位过程中更不易刮伤金属零件表面，能够更好地保护金属零件表面的光洁度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的金属零件用内胀式夹紧装置的结构示意图；

图2为图1所示的金属零件用内胀式夹紧装置在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。