[实用新型]一种石灰生产用脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔设备技术领域，具体为一种石灰生产用脱硫塔。

背景技术

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。

目前的脱硫塔在实际使用过程中存在许多不足之处，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，但是存在占地面积大，制作不便，造价高昂等问题，因此需要一种石灰生产用脱硫塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰生产用脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，但是存在占地面积大，制作不便，造价高昂问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰生产用脱硫塔，包括316L不锈钢外壳和除雾器,所述316L不锈钢外壳的顶端安装有净气排放口，所述净气排放口的上方安装有出口挡板，所述316L不锈钢外壳的前表面安装有循环管道，所述循环管道的下方安装有观察窗，所述观察窗的下方安装有进气口，所述进气口的下方安装有固定底座，所述316L不锈钢外壳的一侧安装有循环泵，所述316L不锈钢外壳的另一侧安装有溢流器，所述溢流器的一侧安装有排渣口，所述除雾器安装在316L不锈钢外壳的内部，且316L不锈钢外壳的下方安装有折流板，所述折流板的中心处安装有喷淋管，且折流板的下方安装有填充室，所述填充室的下方安装有气体循环室，所述气体循环室的下方安装有储液室。

优选的，所述316L不锈钢外壳的外侧周围安装有加强环。

优选的，所述气体循环室的内部安装有气体分隔板。

优选的，所述循环管道共设置有六个，且循环管道环形分布在316L不锈钢外壳的外侧。

优选的，所述观察窗为钢化玻璃构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理，使用安全方便，具有结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长的优点；设置有气体循环室，硫的吸收净化过程，处理的是低浓度二氧化硫烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，二氧化硫参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适，气液间有较大的接触面积，而且气体循环室的内部还设置有多个气体分隔板，能够延长气液之间的接触时间，因此能够强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用；设置有316L不锈钢外壳，316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，是脱硫塔发展重要趋势，能够有效的延长使用寿命，降低生产成本；设置有加强环，机体不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，容易产生振动事故，能够提高整体结果的稳定性，降低事故的发生概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-净气排放口；2-循环管道；3-316L不锈钢外壳；4-加强环；5-观察窗；6-循环泵；7-固定底座；8-出口挡板；9-进气口；10-溢流器；11-排渣口；12-除雾器；13-折流板；14-喷淋管；15-填充室；16-气体循环室；17-储液室。

具体实施方式