[实用新型]一种基础油汽提分馏密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于密封装置技术领域，具体涉及一种基础油汽提分馏密封装置。

背景技术

基础油种类分成以下5种类别：第一类，传统溶剂精炼矿物油；第二类，加氢裂解矿物油；第三类，高度加氢裂解或加氢异构化蜡；第四类，聚α-烯烃；第五类，其他合成油。

在基础油汽提分馏过程中，需要使用汽提塔进行分馏，气提是一个物理过程，它采用一个气体介质破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态，使溶液中的某一组分由于分压降低而解吸出来，从而达到分离物质的目的，因此在经行分馏过程中，需要保证分馏的气密性，防止分馏出的气体溢出，影响环境，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基础油汽提分馏密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基础油汽提分馏密封装置，包括密封本体，所述密封本体包括分馏气体通孔、密封结构和空心杆，所述分馏气体通孔设置在密封本体的中部，所述密封结构安装在分馏气体通孔的一侧，所述密封结构通过通孔与空心杆连接，所述空心杆上套接有导气密封螺帽，且所述空心杆的底部设置有导气管，所述导气管的一侧安装有限位插接柱，所述密封结构包括第一伸缩弹簧、挡板、密封拉板和底板，所述挡板安装在密封结构的内腔，所述密封拉板通过转轴与挡板轴接，所述密封拉板的一端与第一伸缩弹簧连接，所述第一伸缩弹簧的另一端与密封结构的内腔顶壁连接。

优选的，所述限位插接柱的顶部设置有限位法兰，且导气密封螺帽通过限位法兰限位。

优选的，所述导气密封螺帽的内壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽的底部设置有第一限位槽。

优选的，所述导气密封螺帽的通孔处安装有限位块。

优选的，所述限位块的一侧设置有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的顶部连接有密封垫片。

优选的，所述底板的表面开设有槽孔，且所述槽孔与密封拉板的端头对应设置。

优选的，所述密封垫片的沿边设置有凸起，所述凸起的下侧连接有第二限位槽。

本实用新型的技术效果和优点：该基础油汽提分馏密封装置，通过密封结构进行有效的分馏减压，通过第一伸缩弹簧对密封拉板进行连接控制，设定参数值，有效的进行减压分馏，防止气压过大对密封结构的破坏，同时通过导气密封螺帽进行弹性恢复，缓解气压，延长使用寿命，保证装置的气密性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密封结构使用；

图3为本实用新型的密封头结构示意图。

图中：1密封本体、2分馏气体通孔、3密封结构、4空心杆、5导气密封螺帽、6导气管、7第一伸缩弹簧、8挡板、9密封拉板、10底板、11螺纹槽、12第一限位槽、13密封垫片、14第二限位槽、15第二伸缩弹簧、16限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种基础油汽提分馏密封装置，包括密封本体1，所述密封本体1包括分馏气体通孔2、密封结构3和空心杆4，所述分馏气体通孔2设置在密封本体1的中部，所述密封结构3安装在分馏气体通孔2的一侧，所述密封结构3通过通孔与空心杆4连接，所述空心杆4上套接有导气密封螺帽5，且所述空心杆4的底部设置有导气管6，所述导气管6的一侧安装有限位插接柱，所述密封结构3包括第一伸缩弹簧7、挡板8、密封拉板9和底板10，所述挡板8安装在密封结构3的内腔，所述密封拉板9通过转轴与挡板8轴接，所述密封拉板9的一端与第一伸缩弹簧7连接，所述第一伸缩弹簧7的另一端与密封结构3的内腔顶壁连接。

进一步的，所述限位插接柱的顶部设置有限位法兰，且导气密封螺帽5通过限位法兰限位，通过限位法兰将导气密封螺帽5进行限位，不仅易于安装，且不易丢失。

进一步的，所述导气密封螺帽5的内壁设置有螺纹槽11，所述螺纹槽11的底部设置有第一限位槽12，通过螺纹槽11便于连接。

进一步的，所述导气密封螺帽5的通孔处安装有限位块16，通过限位块16起到支撑的作用，缓解内部压强。