[实用新型]一种具有铝液净化功能的双室定量保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属铸造技术领域，更具体地涉及一种具有铝液净化处理功能的双室定量保温炉，适用于铝合金压铸、重力铸造过程中铝液的净化处理及连续定量给汤。

背景技术

压铸、重力铸造作为铝合金较为常见的加工工艺，被广泛应用于汽车、数码产品、电子等产品部件的加工。传统铸造系统主要由铸造机(压铸机或重力铸造机)、保温炉和机械手汤勺喂料装置组成，存在着定量精度低、铝液多次和空气接触造成氧化吸气、氧化渣易混入、操作环境差、能耗高、铸件缺陷较多等问题。

为实现铸造给汤方式的优化，技术人员进行了很多的改进工作，如在保温炉中引入RGB除气机(Rotary Gas Bubbling)，实现铝液的净化处理，利用气压控制实现铝液连续定量等，但依然存在定量耗气大、RGB除气机需要经常位移、保温炉操作复杂等问题。专利201420854713X公布了一种双室铝合金气压定量保温炉，通过将保温炉膛分割为两个炉膛，其中一个用于铝液保温、一个用于加压定量，从而减少了定量耗气，另外因为采用封闭结构也一定程度上提升了铝液品质，但是缺乏铝液净化处理功能，铝液品质改善有限。

为实现保铸造过程中铝液的高品质净化处理及连续定量给汤，有必要提供一种具有铝液净化功能的双室定量保温炉。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有铝液净化功能的双室定量保温炉，以实现铝合金铸造过程中铝液的高品质净化处理及连续定量给汤，同时简化保温炉的操作。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种具有铝液净化功能的双室定量保温炉，包括大炉室、高温闸阀、小炉室、炉壁、RGB除气净化装置、铝液定量装置、压力控制装置。其中高温闸阀设置于大炉室和小炉室之间，铝合金铸造过程中铝液可通过高温闸阀通道由大炉室进入小炉室；大炉室正上部设有炉盖，RGB除气净化装置固定在炉盖上方并深入大炉室内部；小炉室侧上部安装有铝液定量装置，正上部安装有压力控制装置。

进一步地，所述的大炉室侧上部设置有炉门及配套的炉门盖，用来向保温炉中添加铝液；所述的大炉室炉盖镶嵌有加热电阻丝，用来实现大炉室内铝液的加热保温；所述的小炉室安装有浸没加热管，用来进行小炉室铝液的加热保温。

较佳地，所述的铝液定量装置包括定量管和导铝槽，定量管斜插入小炉室且下端设有开口和小炉室连通，定量管上端和导铝槽连通；导铝槽设置为封闭式，末端和铸造机连接，用来实现向铸造机提供铝液。

较佳地，压力控制装置设有嵌入式芯片，并集成了测压元件及气体控制阀，可以自动测量小炉室气体压力、计算定量给汤所需压力、控制气体(压缩氮气、干燥压缩空气)的输入及小炉室气体的排放，以压差力为动力使定量管内液面上升，实现连续定量给汤。

本实用新型与现有技术相比，其有益的效果是：

1、将保温炉分割为大、小两个炉室，大炉室用来储存铝液及铝液的净化处理，小炉室进行定量浇铸，一方面铝液净化处理和定量浇铸两个过程互不影响，避免了定量浇铸过程中RGB除气净化装置的安装拆卸，同时定量炉室加压面积变小，定量精度高、铝液氧化概率低。

2、小炉室采用封闭设计，减少了铝液和空气的接触，铝液氧化几率降低，同时较小的炉室体积也减少了铝液定量给汤的高压空气用量，并有利于提高铝液给汤的定量精度。

3、小炉室的气压通过软件自动计算及控制，控制精度高，操作简单方便。

4、本专利所述保温炉融合RGB除气净化及加压定量给汤两种功能，有效保证了铝液的品质及给汤定量精度，满足了对铸件质量要求高的铝合金重力定量铸造以及压力定量铸造的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型所述双室保温炉的结构示意图。

图中标号：1-大炉室、2-高温闸阀、3-小炉室、4-炉壁、5-RGB除气净化装置、6-铝液定量装置、7-压力控制装置、11-炉盖、12-炉门、13-炉门盖、21-浸没加热管、61-定量管、62-导铝槽

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，所述实施例的定量保温炉结构示意图在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用以解释本实用新型的技术方案，而不应当理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供的一种具有铝液净化功能的双室定量保温炉，包括大炉室1、高温闸阀2、小炉室3、炉壁4、RGB除气净化装置5、铝液定量装置6、压力控制装置7。其中：