[实用新型]一种新型建筑填充模以及楼层结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种新型建筑填充模以及楼层结构。

背景技术

目前建筑的现浇钢筋混凝土梁板结构楼盖的内置模常为泡沫实体、木板和水泥制品的。

目前的内置模的客观缺点如下：

泡沫类实体填充体在施工中强度较低，容易破损，另外燃烧释放有毒气体，总体上属于易燃和易爆材料不具有绿色环保和安全性；

木板类制作而成的内置模加工精度粗糙，质量统一度差，工人劳动强度大，建筑模板工期增加 2 倍以上时间，施工效率低，并且施工中容易跑模漏浆，给建筑带来质量隐患。

水泥类制作而成的内置模加工精度粗糙，质量统一度差，容易破损造成施工中容易跑模漏浆，给建筑带来质量隐患。

现有建筑（住宅、公寓、宿舍、酒店、写字楼、地下车库、地下工程等）无论是砌体结构、钢筋混凝土结构等建筑，其建筑从地下建筑至建筑顶层所有楼该均为实体的梁板结构，这种结构体系随着建筑柱网及梁板跨度的增大，造成结构梁高度随之增加及楼板厚度随之加厚，特别是大面积平板结构，板厚一般都突破300mm~500mm 厚，如果在超大跨度中的板厚甚至需要 1000mm 厚的混凝土板，而根据建筑梁板结构的受力特点，除结构受压区和受拉区包裹钢筋的混凝土外，其余内部的混凝土均可采用内置模将此部分的混凝土替换出来，从而节约大量的建筑混凝土材料及相应的钢筋，达到节能环保的目的，并且这种落后的体验必然会被时代和新技术所取代。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的新型建筑节能循环填充模以及楼层结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

方案一：

一种新型建筑填充模，其特征在于，包含壳体部分，所述壳体整体为凹陷的结构，所述凹陷的结构背部包含一个以上的凸起，两个壳体部分能对接为整体。

本实用新型进一步技术方案在于，所述凸起包含两个且平行分布。

本实用新型进一步技术方案在于，所述凸起部分包含两个以上，水平朝向和竖直朝向均有。

本实用新型进一步技术方案在于，所述凸起表面包含钢筋凹槽，所述钢筋凹槽为弧形，其中能放置钢筋。

本实用新型进一步技术方案在于，所述壳体中部包含中部孔，所述中部孔的孔壁为类锥形的柱子，两个壳体部分对接的时候两个孔壁能对接。

本实用新型进一步技术方案在于，所述壳体边沿包含一圈板，一圈板上包含花纹，两半部分的圈板能够对接。

方案二：

一种水泥楼层结构，其特征在于，包含多个位于水泥层中的支撑结构，所述支撑结构包含包含壳体部分，所述壳体整体为凹陷的结构，所述凹陷的结构背部包含一个以上的凸起，两个壳体部分能对接为整体；该整体为支撑结构。

本实用新型进一步技术方案在于，所述凸起上包含多个钢筋凹槽，钢筋能够被钢筋凹槽固定。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：现有技术中，凸起必须放置，第一是固定效果不好，第二是操作工序繁杂，在浇筑中容易错位。采用本处的结构，能够将凸起和壳体部分作为一个整体，承接能力更好，操作更简易，节省人力，且不会出现错位的情况。并且省掉了再次安放凸起部位的工序，节省工时的同时，能够节省人力。由于整体的壳体部分内部为孔，置于楼板层中，保留了楼板的大部分刚度和承载力基本不变，使得楼板层混凝土用量得以减少，减轻结构自重。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为实用新型侧面结果示意图；

图3为本实用新型应用于现场的结构示意图；

图4为实用新型截面结构示意图；

其中：1.上半部分；2.加强凹槽；3.凸起；4.中部孔；5.下半部分；6.钢筋凹槽；7.钢筋；8.楼板上表面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

方案一：