[实用新型]一种多系统单流程蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，具体涉及一种多系统单流程蒸发器。

背景技术

折流板，顾名思义是用来改变流体流向的板，常在管壳式换热器中用于设计壳程介质流道，既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的数量。折流板常规有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板现有单弓形、双弓形和三弓形三种。

壳程介质的进口支管与出口支管，焊接于管壳式换热器的筒体上面，尽量的靠近管板的位置。中间的折流板一般是等间距布置，首（尾）折流板与管板的间距须满足管壳式换热器加工制造的要求。对于多系统单流程蒸发器系统上下布置，这便造成首（尾）折流板与管板段在系统与系统之间形成水流通道、首（尾）折流板与管板间距大于中间折流板的间距。壳侧首（尾）折流板与管板跨区的介质流速小于设计要求流速，且在首（尾）折流板与管板跨区间由于水压差的作用，壳程介质优先通过系统与系统之间形成的通道，严重影响首（尾）折流板与管板跨区介质在换热管区域的流速、热量交换，这就使首（尾）折流板与管板跨区的换热管面积不能有效利用，管壳式换热器的换热效率低下。这是常规折流板不能在多系统单流程蒸发器系统上下布置时克服的结构缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多系统单流程蒸发器系统上下布置防水短路的蒸发器。

本实用新型采取的技术方案为：

一种多系统单流程蒸发器，包括壳体，壳体一侧的两端分别设有进水口和出水口，壳体内设有多个折流板组成了壳程以及多个冷媒管组成的管程，所述折流板包括端部折流板各中间折流板，所述各折流板为与壳体内截面对应的圆形板，各中间折流板的上半部和下半部分别设有多个管孔，冷媒管穿接管孔，穿过中间折流板上部的冷媒管与穿过中间折流板下半部的冷媒管各形成一组换热系统；中间折流板的左侧或者右侧设有开口，相邻中间折流板的开口方向相反；所述端部折流板安装于进水口、出水口与壳体两端的封板之间，端部折流板上半部和下半部均设有通流孔，端部折流板的中部设有挡板，挡板封于两换热系统间的轴向间隙。

进一步地，所述冷媒管与各折流板连接处套有定距管。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：通过将中间板左右间隔开口，使得壳程由直线行程变为折线行程，充分增加了换热时间；在进、出水管与封板之间设置端部折流板，折流板上下半部分别设有通流孔，使得进、出水管与封板之间的水能够形成上下滚动循环，增加端部的换热效率；各冷媒管上套有定距管，防止在壳程内的水推动中间板发生位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为端部折流板的结构示意图；

图3为中部折流板的结构示意图；

图4为本实用新型的透视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种多系统单流程蒸发器，包括壳体1，壳体1一侧的两端分别设有进水口2和出水口3，壳体1内由壳体内壁与多个折流板组成折线型壳程，多个穿接各折流板的冷媒管4组成的管程，所述折流板包括端部折流板5各中间折流板6，所述各折流板为与壳体1内截面对应的圆形板，各中间折流板的6上半部和下半部分别设有多个管孔7，冷媒管4穿接管孔7，冷媒管4与各折流板连接处套有定距管，定距管对中间折流板6限位，穿过中间折流板6上部的冷媒管与穿过中间折流板下半部的冷媒管4各形成一组换热系统；中间折流板6的左侧或者右侧设有开口8，相邻中间折流板的开口8方向相反；所述端部折流板5安装于进水口2、出水口3与壳体两端的封板之间，端部折流板5上半部和下半部均设有通流孔9，端部折流板5的中部设有挡板10，端部折流板5与挡板10上设有管孔7，冷媒管4穿过端部折流板5的管孔7及通过流孔9，挡板10封于两换热系统间的轴向间隙。