[实用新型]浮选‑磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮选-磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统，主要针对高镁高倍半氧化物的磷矿。

背景技术

我国磷矿资源丰富，其中以中低品位胶磷矿居多，通常硅质胶磷矿中含铁、铝倍半氧化物(R₂O₃)较高。传统的湿法磷酸生产中，铁、铝、镁等杂质不仅干扰硫酸钙结晶的成长，还是磷酸形成淤渣，造成后续浓缩过程中磷的损失较大。

在湿法磷酸及酸法制肥过程中，许多企业都通过开发新的加工工艺和处理方法来降低铁铝等倍半氧化物的含量，例如高镁碳酸盐型胶磷矿磷传统流程是采用反浮选一粗一扫一精，但是受矿物结晶条件及解离度的影响，浮选脱镁一般只能脱除至MgO含量为0.8％～1.5％。也有对原矿采用化学法脱除MgO的方法，但是其只针对MgO含量为2.5％以下的矿物，对MgO含量高的磷矿进行化学脱镁导致磷的损失增加，经济方面不合算。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浮选-磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统，能够有效降低氧化镁的含量，倍半氧化物的脱出率高，减少磷损失。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种浮选-磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统，包括破碎机，其特征在于：所述破碎机的出料口设置有碎矿传输带，所述碎矿传输带延伸到球磨机的进料口的上方，所述球磨机上设置有进水管道，所述球磨机的出料口通过管道与旋流分离器的进料口相连，所述旋流分离器的进料口与球磨机相连的管道上设置有第一矿浆泵，所述旋流分离器的细料出口与搅拌桶相连，所述旋流分离器的粗料出口下方设置有粗矿传输带，所述粗矿传输带延伸至球磨机的进料口的上方，所述搅拌桶内设置有搅拌装置，所述搅拌桶上还设置有加水管道、硫酸溶液添加管道和浮选药剂添加管道，所述搅拌桶出口通过管道与浮选机组的进料口相连，并在该管道上设置有第二矿浆泵，所述浮选机组的尾矿出口与浮选尾矿浓密槽相连，所述浮选尾矿浓密槽的出料口与压滤机相连；

所述浮选机组的粗精矿出口与磁选机组相连，所述磁选机组的精矿出口与精矿浓密槽相连，所述磁选机组的尾矿出口通过传输带去普钙生产线。

上述方案中，所述精矿浓密槽的出口通过传输带去磷酸生产系统。

原矿经破碎机破碎后传送至球磨机进行磨矿；磨矿时添加原矿的40％～60％的回水；球磨机磨细后矿浆经第一矿浆泵运送至旋流分离器，进行粗细分离，粗颗粒矿浆返回球磨机再次磨矿。达标的细颗粒矿物进入搅拌桶，添加回水至矿浆浓度为20％～35％，添加稀释后的硫酸溶液，调节搅拌桶出口pH值为4.5～5.5，再加入浮选药剂。经搅拌桶搅拌均匀的矿物经第二矿浆泵运送至浮选机组，加进入浮选机组浮选去除氧化镁；浮选后的粗精矿浆进入磁选机，磁选后脱倍半氧化物的精矿进入精矿浓密槽浓密后输送至磷酸生产系统使用；浮选尾矿输送至尾矿浓密槽浓密脱水后经压滤机压滤干排至尾矿库；磁选尾矿输送至普钙生产系统生产普钙。

有益效果：本实用新型针对高镁高倍半氧化物含量磷矿(MgO含量1％～8％，R₂O₃含量1％～3％)设计的浮选-磁选技术耦合脱镁倍半氧化物及氧化镁的系统可使得到MgO含量降低至0.9％以下，R₂O₃脱除率达70％以上。有效降低磷矿中的杂质含量，降低浮选药剂消耗，提高磷矿品质，从而提高磷酸品质，减少磷的损失。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示：本实用新型的浮选-磁选耦合脱除胶磷矿中倍半氧化物及氧化镁的系统由破碎机1、碎矿传输带2、球磨机3、旋流分离器4、第一矿浆泵5、搅拌桶6、粗矿传输带15、第二矿浆泵8、浮选尾矿浓密槽9、压滤机10、磁选机组11、精矿浓密槽12、普钙生产线13、磷酸生产系统14组成。