[实用新型]一种双阀芯式单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀技术领域，特别是涉及一种双阀芯式单向阀。

背景技术

目前，向天然气气井套压处或天然气输送管线注入药剂通常采用平面密封形式的单一阀芯单向阀，以实现防止注入介质和气井天然气回流的目的，然而从现场使用情况来看，该单向阀主要存在以下缺陷：①阀芯密封面容易使介质中的微小颗粒或杂质附着于密封面，造成单向阀不能完全密封，单向止回作用失效。②注入药剂停止工作后，要求单向阀必须防止气井套压处或天然气输送管线中的气体回流到注入设备中，而现阶段采用的单向阀采用单一阀芯进行密封，可靠性不高，一旦阀芯出现问题，极易造成天然气回流到注入设备中，造成安全隐患。③密封形式单一，不能满足现场复杂工况要求。④由于天然气气井中含有井口砂或输气管线中含有杂质等原因，也很容易导致单向阀阀芯失效。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种安全性和可靠性高的双阀芯式单向阀。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双阀芯式单向阀，包括阀体和阀盖，其中，还包括依次设置在所述阀体内的出口导向筒、出口阀座、入口导向筒、入口阀座，在所述出口导向筒内设置有出口弹簧和出口阀芯组件，所述出口弹簧的第一端与出口导向筒连接，所述出口弹簧的第二端将所述出口阀芯组件压在所述出口阀座上，并使所述出口阀芯组件与所述出口阀座密封配合，在所述入口导向筒内设置有入口弹簧和入口阀芯组件，所述入口弹簧的第一端与入口导向筒连接，所述入口弹簧的第二端将所述入口阀芯组件压在所述入口阀座上，并使所述入口阀芯组件与所述入口阀座密封配合，所述出口导向筒和所述出口阀芯组件采用间隙配合，所述入口导向筒和所述入口阀芯组件采用间隙配合，在所述出口导向筒和所述入口导向筒的筒壁上分别设置有若干个导流槽。

其中，在所述单向阀的出口端设置有过滤元件。

其中，所述出口阀芯组件采用与所述出口阀座锥面密封配合的锥形阀芯组件，所述入口阀芯组件采用与所述入口阀座线性密封配合的线性阀芯组件。

其中，所述出口阀芯组件采用与所述出口阀座线性密封配合的线性阀芯组件，所述入口阀芯组件采用与所述入口阀座锥面密封配合的锥形阀芯组件。

其中，所述线性阀芯组件包括阀芯座、阀芯压盖和密封圈，在所述阀芯座上设置有圆形凹槽，所述阀芯压盖固定在所述圆形凹槽中，在所述阀芯压盖的外周面上设置有台阶，所述密封圈内嵌在所述阀芯座和阀芯压盖之间。

其中，所述锥形阀芯组件包括阀芯座、阀芯压盖和密封圈，在所述阀芯座上设置有阶梯孔，所述阀芯压盖的一端固定在所述阶梯孔中，所述阀芯压盖的另一端设置有锥形面，所述密封圈内嵌在所述阀芯座和阀芯压盖之间。

其中，所述出口导向筒内设有环形台阶，所述出口弹簧的第一端抵接在所述出口导向筒的环形台阶上。

其中，所述入口导向筒内设有环形台阶，所述入口弹簧的第一端抵接在所述入口导向筒的环形台阶上。

其中，所述入口阀座与所述阀体采用聚四氟乙烯垫进行密封。

其中，所述出口阀座与所述阀体采用O形圈进行密封。

(三)有益效果

本实用新型提供的双阀芯式单向阀通过在阀体内采用双阀芯结构，从而大大提高了单向阀的安全性和可靠性。另外，因为线性和锥面密封形式可减少密封面接触面积，防止介质中微小颗粒和杂质附着于密封面上，造成密封面不能完全密封而导致气体回流，进一步提高单向阀的可靠性。此外，采用线性阀芯组件和锥形阀芯组件两种不同的密封形式，可弥补各自的不足之处，提高单向阀的适用范围。进一步地，在单向阀的出口设置过滤元件，从而有效防止注入端杂质回流进入到单向阀中，附着于阀芯密封面上，造成阀芯的失效。该双阀芯式单向阀能够满足天然气气井和输送管线等的注剂要求和现场工况。

附图说明

图1为根据本发明的一种双阀芯式单向阀的结构示意图；

图2为图1中的双阀芯式单向阀沿A-A的剖视图；

图3为图1中的双阀芯式单向阀的线性阀芯组件的剖视图；

图4为图1中的双阀芯式单向阀的锥形阀芯组件的剖视图；以及

图5为图1中的双阀芯式单向阀的出口导向筒的结构示意图。