[实用新型]用于微小孔加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种用于微小孔加工刀具。

背景技术

随着技术的进步，机械加工领域越来越多的场合需要加工出高精度的微小孔。微小孔顾名思义其孔径微小，需要加工微小的工件通常为金属，如钢材、硬质合金、陶瓷和石料。微小孔的加工方法通常为钻、冲孔、磨、电火花以及激光加工等。然而，适用于大规模生产的加工方法为钻孔，钻孔是一种机加工方法，机加工是指使用刀具去除毛坯材料。钻孔相对于其他方法的生产率高，对工件材料的适用性广。此外，钻孔能够平衡微小孔加工中对效率、成本和质量的要求。

在机械加工领域，微小孔通常指直径小于1mm的孔。发明人发现，在机床上加工微小孔时会遇到以下几个方面的问题：一方面，随着钻头的直径减小，其刚度和强度都显著的减小，再加上机床的不可避免的振动，钻头的寿命急剧缩短。上述现象不仅加大了钻头的消耗量，而且更换钻头时需要让机床停车，而再次开车时通常要检查并调整各种参数，增加工时。另一方面，微小孔加工时，其排泄空间极小、散热空间小，刀具在高速转动中所产生的大量的热量也会加速刀具的使用寿命的缩短。另外，现有的刀具的散热方法为加切削液，而当所加工的孔的直径很小时，切削却不容易进入，此时切削液几乎无法发挥 作用。如何让微小孔的加工精度高、加工后的工件表面质量好，以及降低微小孔的加工成本、提高微小孔的加工效率，是本领域人员亟待解决的技术问题。

基于此，本实用新型提供了一种用于微小孔加工刀具以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于微小孔加工刀具，以解决现有技术中存在的切削刀具加工微小孔时精度低、刀具寿命短的技术问题。

本实用新型提供的用于微小孔加工刀具，包括均为表面光滑柱体的钻柄、钻身和钻尖，所述钻身固接于所述钻柄和所述钻尖之间，所述钻柄、所述钻身和所述钻尖的直径依次减小；

所述钻身的侧壁设置有排屑槽；所述钻尖的与所述钻身固接的另一端设置有刀刃，所述刀刃包括前刃角和后刃角；

所述钻身和所述钻尖设置有第一切削液流道，所述切削液流道为轴线与所述钻身和所述钻尖均平行的通孔，所述钻柄设置有第二切削液流道和切削液流道注入口，所述切削液流道注入口位于所述钻柄的侧壁，所述第二切削液流道一端与所述切削液流道注入口连通，另一端与所述第一切削液流道连通。

可选的，在所述钻柄和所述钻身之间和/或所述钻尖和所述钻身之间设置有过渡段。

本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具，钻柄用于和机床连接，为了能够牢固加持在机床的主轴上，钻柄的表面积设置的较大。 为了适用于各种类型的机床，钻柄的截面设置成了圆形。钻尖是整个切削工艺中的关键部位，钻尖的直径必须小于并等于所要钻孔的直径，因此钻尖采用高速钢。钻尖设置有刀刃，刀刃包括前刃角和后刃角。

本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具，钻身的尺寸介于钻头和钻柄之间，以保证有足够的强度，能够在小力矩的驱动下提供钻孔所需要的大扭矩。但是钻身的强度不能过大，强度过大时难以吸收高速旋转产生的震动。与此同时，钻身的强度太小，容易导致其在高速旋转时产生的震动过大，导致钻头弯曲变形，从而影响孔的位置精度和形状精度。因此，钻身固接于钻柄和钻尖之间，钻柄、钻身和钻尖的直径依次减小。

钻身的侧壁设置有排屑槽，钻身和钻尖设置有第一切削液流道，钻柄设置有第二切削液流道和切削液流道注入口。本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具，切削液注入钻头内部，流经整个钻头，能够更好的较少切削热，保证切孔的精度。切削液流道注入口设置在钻柄的侧壁，不会干涉钻头和机床之间的连接。

本实用新型的目的在于提供又一种用于微小孔加工刀具，包括均为表面光滑的钻柄、钻身和钻尖，所述钻身固接于所述钻柄和所述钻尖之间；

所述钻柄和所述钻尖为表面光滑的柱体，所述钻柄的直径大于所述钻尖的直径；所述钻身为圆锥台柱，所述钻身的一个端面的直径与所述钻尖相同，所述钻身的另一个端面的直径与所述钻柄相同；

所述钻身的侧壁设置有排屑槽；所述钻尖的与所述钻身固接的另一端设置有刀刃，所述刀刃包括前刃角和后刃角；

所述钻身和所述钻尖设置有第一切削液流道，所述切削液流道为轴线与所述钻身和所述钻尖均平行的通孔，所述钻柄设置有第二切削液流道和切削液流道注入口，所述切削液流道注入口位于所述钻柄的侧壁，所述第二切削液流道一端与所述切削液流道注入口连通，另一端与所述第一切削液流道连通。

可选的，所述排屑槽的两端贯穿所述钻身的两端。

可选的，所述钻尖的直径为0.8mm。