[实用新型]液晶屏外观图像采集装置及通用检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶屏外观图像采集装置及相应的通用检测设备，尤其涉及一种使用双光源探测检测液晶屏幕表面损伤的通用检测设备。

背景技术

液晶屏在生产过程中，由于生产设备磨损、生产原料、工艺操作等因素，不可避免地会造成一些诸如裂痕、刮伤、表面脏污、凹凸点等外观缺陷。

传统的外观检测方法采用人工检测，人工检测标准无法统一，且检测人员容易疲劳，一段时间以后人员疲劳，检测效率正确率降低，常出现误检情况；部分设备可以实现检测，但效率较低。随着检测精度、工作效率和产能要求愈发提高，人工检测和现有设备的检测能力已无法满足生产要求。

目前常用的液晶屏通用检测设备通常采用拍照后图像识别的方法，判断表面的缺陷。检测效率包括检测时间和检测准确率两个参数，检测时间通常受制于拍照的次数和时间，首先，液晶屏正反面均需要检测，因此需经过两次拍照和识别过程。而检测准确率通常与检测光路以及图像识别的分辨率及算法有关。现有技术中均采用单光源检测，该光路系统下，若仅对被测广告屏的一面拍照一次并识别，检出率仅为90％。

实用新型CN205501189U中公开了一种液晶屏的外观检测装置，设置有正面相机、反面相机，每台相机对应一台光源，并采用传送装置，节约了人工成本，具有灵活、实时、可靠的特点。但是，该设备虽然检测时间短，但缺陷屏检出率低，若需要提高检出率，可对液晶屏旋转一定角度后重新拍照，此种方法虽然提高了检出率，但牺牲了检测效率，且装置较为复杂。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种同时保证检出率和检测效率的的液晶屏外观通用检测设备。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种液晶屏外观图像采集装置，其特征在于，包括设置于被检液晶屏同一侧的第一光源、第二光源和相机，所述第一光源的安装方向正对被检液晶屏，所述液晶屏的朝向正对所述第一光源，所述第二光源和所述相机分别设置在所述第一光源的两侧，并且所述第二光源和所述相机的安装均朝向所述第一光源一侧倾斜设置。

进一步地，所述第二光源的安装方向与被检液晶屏呈15-25度角。

进一步地，所述相机的安装方向与被检液晶屏呈10-20度角。

进一步地，所述第一光源和所述第二光源均采用白光或蓝光。

进一步地，所述第一光源、第二光源为线光源。

本实用新型还提供了一种包括两组以上任一所述图像采集装置的液晶屏外观通用检测设备，分别用于被检液晶屏的正面检测和反面检测。

进一步地，还包括第一传送装置，所述第一传送装置用于将被检液晶屏传送至正面检测或反面检测的工位。更进一步地，还包括第二传送装置，所述第二传送装置用于接收第一传送装置上的被检液晶屏，并将其传送至反面检测或正面检测的工位。为了进一步实现流水线作业，更进一步地，还包括透光检测装置，其用于被检液晶屏的透光检测，通过所述第二传送装置将被检液晶屏传送至透光检测的工位。

上述包括第一传送装置和第二转送装置的液晶屏外观通用检测设备还可包括输送装置，被检液晶屏进入所述通用检测设备后，由所述输送装置定位，并传送给所述第一传送装置。

本实用新型还提供了一种可安装于上述液晶屏外观通用检测设备用作承载装置的透光式负压承载台，包括第一透光件、第二透光件、支撑件，所述第一透光件和所述第二透光件间隔设置并分别与所述支撑件密封连接，所述支撑件设置在所述第一透光件和所述第二透光件之间，从而三者限定一腔体，所述第一透光件设置有若干与所述腔体连通的第一通孔，所述支撑件设置有与腔体连通的第二通孔。

进一步地，所述第一透光件和所述第二透光件为有机玻璃或玻璃材质。

进一步地，所述第一透光件和所述第二透光件平行设置。

进一步地，所述支撑件为金属材质。

进一步地，所述第一通孔上还装置有吸嘴。

进一步地，所述第二通孔连接有气管，所述气管连接抽气装置。

进一步地，所述气管上还设置有阀门。

技术效果

本实用新型提供的液晶屏外观通用设备利用双光源以特定角度照射被检液晶屏，使液晶屏表面受照射程度均匀，侧光的使用兼顾了横向与纵向两种互相垂直的划痕，提高了获取图片的对比度，提高了缺陷液晶屏的检出率，实际检出率可高达99.5％，相应的通用检测设备设置有正反两部图像采集装置，流水线作业，节省了检测时间。

附图说明

图1是本实用新型的一个较优实施例设备整体示意图。