[实用新型]一种新型耐磨轴承端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承端盖技术领域，具体为一种新型耐磨轴承端盖。

背景技术

机械设备为了解决轴承的润滑问题，一般都在轴承处安装轴承端盖，起到定位、防尘和保护的作用，轴承端盖除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用。

而现有的轴承端盖存在着轴承端盖外壳裸露在外部，易与其他部件接触产生摩擦、损坏；轴承安装孔的内部与轴承进行直接接触，缺少对其进行保护，而两者之间的磨损较严重，影响使用寿命等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨轴承端盖，具备耐磨性能好，使用寿命长的优点，解决了现有的轴承端盖的轴承安装孔内部磨损和轴承端盖外壳磨损严重，造成使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐磨轴承端盖，包括轴承端盖本体，所述轴承端盖本体包括轴承安装孔、凸起部件、安装部件、中心孔和轴承端盖外壳，安装部件包括安装座和安装孔，安装座的顶部设置有凸起部件，安装座的底部设置有轴承安装孔，轴承安装孔、凸起部件和安装座为浇筑一体成型，轴承安装孔、凸起部件和安装座与轴承端盖本体为同圆心设置，凸起部件的中心设置为中心孔，凸起部件包括散热片和冷凝液，散热片设置在凸起部件的底部，散热片的顶部设置有空腔，空腔内注入有冷凝液，所述轴承端盖外壳包括耐磨层、外加强套和绝缘材料保护套，耐磨层包括第一耐磨层和第二耐磨层，轴承端盖外壳的内侧设置为第一耐磨层，轴承端盖外壳的外侧设置为第二耐磨层，第二耐磨层和轴承端盖外壳之间设置有外加强套和绝缘材料保护套，外加强套设置在绝缘材料保护套的内侧。

优选的，所述第一耐磨层采用陶瓷材料制成，第二耐磨层采用超音速火焰喷涂WC-12CO耐磨材料制成。

优选的，所述轴承安装孔的内侧设置有轴承衬套，轴承衬套可采用钢基铜塑衬套和双金属衬套，轴承衬套通过浇铸设置在轴承安装孔的内表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的轴承端盖外壳，耐磨层、外加强套和绝缘材料保护套，耐磨层包括第一耐磨层和第二耐磨层，第一耐磨层采用陶瓷材料制成，第二耐磨层采用超音速火焰喷涂WC-12CO耐磨材料制成，有效提高了轴承端盖外壳的外侧以及内侧的耐磨性能，延长使用寿命，结构简单，使用方便。

2、本实用新型通过设置的轴承安装孔，轴承安装孔的内部设置有浇铸而成的轴承衬套，轴承衬套采用钢基铜塑衬套和双金属衬套，有效提高轴承安装孔的耐磨度及密封性，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构轴承端盖外壳示意图；

图4为本实用新型结构轴承安装孔示意图。

图中：1-轴承端盖本体，2-轴承安装孔，21-轴承衬套，3-凸起部件，31- 散热片，32-冷凝液，4-安装座，5-中心孔，6-安装孔，7-轴承端盖外壳，71- 第一耐磨层，72-外加强套，73-绝缘材料保护套，74-第二耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐磨轴承端盖，包括轴承端盖本体1，所述轴承端盖本体1包括轴承安装孔2、凸起部件3、安装部件、中心孔5和轴承端盖外壳7，安装部件包括安装座4和安装孔6，安装座 4的顶部设置有凸起部件3，安装座4的底部设置有轴承安装孔2，轴承安装孔 2、凸起部件3和安装座4为浇筑一体成型，轴承安装孔2、凸起部件3和安装座4与轴承端盖本体1为同圆心设置，凸起部件3的中心设置为中心孔5，凸起部件3包括散热片31和冷凝液32，散热片31设置在凸起部件3的底部，散热片31的顶部设置有空腔，空腔内注入有冷凝液32。