[实用新型]一种钢筋笼主筋焊接用卡杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形钢筋笼主筋焊接用辅助工具，具体讲是一种钢筋笼主筋焊接用卡杆。

背景技术

在钻孔灌注桩钢筋笼的预制过程中，有一道工序需要向环形加劲箍圈外周焊接若干纵向主筋，主筋的垂直度以及间距的控制是钢筋笼焊接的难点，以往施工中大多采用在环形加劲箍圈上划线，依该线作为基准对主筋进行放置并焊接，反复测量和划线致使施工效率非常低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够大大提高施工效率的钢筋笼主筋焊接用卡杆。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的钢筋笼主筋焊接用卡杆，包括手持杆、第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆位于手持杆同一侧，并且均与手持杆连接，第一定位杆外壁与手持杆头部之间形成第一台阶，第二定位杆尾部与手持杆外壁之间形成第二台阶，第一台阶与第二台阶之间的距离与环形加劲箍圈周向相邻主筋之间的间距相等。

本实用新型所述的一种钢筋笼主筋焊接用卡杆，其中，第二定位杆沿手持杆轴向滑动连接。

本实用新型所述的一种钢筋笼主筋焊接用卡杆，其中，手持杆上套有滑套，滑套上连接有紧固螺钉，紧固螺钉头部顶在手持杆外壁上，第二定位杆焊接在滑套上。

本实用新型所述的一种钢筋笼主筋焊接用卡杆，其中，第一定位杆头部与手持杆头部之间的距离为30mm～45mm。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种钢筋笼主筋焊接用卡杆具有以下优点：施工人员首先将第一根主筋焊接到环形加劲箍圈外壁上，然后以该主筋为基准将第一台阶顶在其上部，第二根主筋搭在第二台阶上，对第二根主筋进行焊接，接下来再以第二根主筋为基准，依靠第一台阶和第二台阶对第三根主筋进行焊接，以此类推，直至向环形加劲箍圈焊接所有的主筋。由此不难看出，本实用新型省去现有测量划线的工序，直接将第一台阶顶在基准主筋上并借助第二台阶即可对下一主筋进行精确焊接，操作简单、便捷，与现有技术相比，大大提高了施工效率，同时各主筋的垂直度和间距也得到了保证。

第二定位杆沿手持杆轴向滑动连接的结构，使得第二台阶相对第一台阶之间的距离可以根据实际需要进行调节，进而满足不同规格的钢筋笼制作，通用性非常强。

第一定位杆头部与手持杆头部之间的距离为30mm～45mm，这在保证第一台阶牢靠顶在基准主筋上的情况下，有效节约材料成本。

附图说明

图1是本实用新型一种钢筋笼主筋焊接用卡杆第一种实施方式的纵向局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型一种钢筋笼主筋焊接用卡杆第二种实施方式的纵向局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种钢筋笼主筋焊接用卡杆作进一步详细说明：

如图1所示的一种钢筋笼主筋焊接用卡杆是本实用新型的第一种实施方式，包括手持杆6、第一定位杆3和第二定位杆4，第一定位杆3和第二定位杆4位于手持杆6同一侧，并且均与手持杆6焊接，采用双面搭接焊，第一定位杆3外壁与手持杆6头部之间形成第一台阶8，第一定位杆3头部与手持杆6头部之间的距离为40mm(当然也可以是30mm～45mm之间的其它数值)，第二定位杆4尾部与手持杆6外壁之间形成第二台阶5，第一台阶8与第二台阶5之间的距离与环形加劲箍圈周向相邻主筋(图中未示出)之间的间距相等，手持杆6尾部装有橡胶把手7。

图2所示的一种钢筋笼主筋焊接用卡杆是本实用新型的第二种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于：第二定位杆4沿手持杆6轴向滑动连接，具体结构为，手持杆6上套有滑套9，滑套9上连接有紧固螺钉10，紧固螺钉10头部顶在手持杆6外壁上，第二定位杆4焊接在滑套9上。第二定位杆4沿手持杆6轴向滑动连接的结构，使得第二台阶5相对第一台阶8之间的距离可以根据实际需要进行调节，进而满足不同规格的钢筋笼制作，通用性非常强。

本实用新型的使用方法是：在向环形加劲箍圈(图中未示出)外周焊接若干纵向主筋时，施工人员首先将第一根主筋焊接到环形加劲箍圈外壁上，然后以该主筋为基准将第一台阶8顶靠在其上部，第二根主筋搭在第二台阶5上，对第二根主筋进行焊接，接下来再以第二根主筋为基准，依靠第一台阶8和第二台阶5对第三根主筋进行焊接，以此类推，直至向环形加劲箍圈焊接所有的主筋。本实用新型省去现有测量划线的工序，直接将第一台阶8顶靠在基准主筋上并借助第二台阶5即可对下一主筋进行精确焊接，操作简单、便捷，无需再次测量，与现有技术相比，大大提高了施工效率，大大缩短制作时间，同时各主筋的垂直度和间距也得到了保证。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。