[实用新型]一种排插面盖主体和支架同步加工模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说，是涉及一种排插面盖主体和支架同步加工模具。

背景技术

对于注塑成型排插面盖的模具，通常用于注塑的面盖模具需经过两次甚至多次加工成型，一般是先制出面盖主体，在通过不同的模具制出支架，即一套模架只能做面盖主体或支架，由于模具的制造成本过高，老式模具一套只能做一种产品，还有模具维修困难等。这势必存在以下不足：第一，浪费了材料，企业生产不同的模具需要很高的费用，第二，浪费空间场地，摆放占地方，以上都会增加企业负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种排插面盖主体和支架同步加工模具。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种排插面盖主体和支架同步加工模具，包括上模和下模，其特征在于，

上模包括面板和上模板，上模板内部中间位置设有上模仁，

下模从上到下包括下模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，下模板内部中间位置设有下模仁，

所述上模仁与下模仁分别对应设有十个上模仁腔和十个下模仁腔，其中，十个上模仁腔中有四个为主体上模仁腔，另外六个为支架上模仁腔；

十个下模仁腔中有四个为主体下模仁腔，另外六个为支架下模仁腔；

各主体上模仁腔内分别设有一主体上模仁镶件；

上模仁、主体上模仁镶件和下模仁共同组成四件排插面盖主体的成型型腔及六件支架的成型型腔。

进一步，所述主体上模仁腔设置在模具的四周；支架上模仁腔分成两组，每组三个对称设置在四个主体成型型腔之间。

进一步，在上模仁与下模仁的模面上分别设有上、下流槽，上、下流槽组合形成流道，流道分别与四件排插面盖主体的成型型腔及六件支架的成型型腔连通。

进一步，上模板的上部设有面板，面板中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，射嘴定位孔通过进料孔与流槽连通。

本实用新型结构简单，可以一次注塑成型多件产品，且产品的外观规整，利用产品主体与配件（即面盖与支架）体积相差较大的关系，配件排在主体产品空隙出成型，共用同一套模架成型，能有效减少模具开发费用，大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模仁部分结构示意图；

图3为本实用新型上模仁的结构示意图；

图4为排插面盖主体的仰视图；

图5为排插面盖主体的俯视图；

图6为支架的仰视图；

图7为支架的俯视图；

图中；上模板1，下模板2，上模仁3，下模仁4，上模仁镶件5，垫板6，顶针板7，顶针脱板8，射嘴定位孔9，面板10，底板11，进料孔12, 流道13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1——图7。

一种排插面盖主体和支架同步加工模具，包括上模和下模，

上模包括面板10和上模板1，上模板1内部中间位置设有上模仁3，

下模从上到下包括下模板2、垫板6、顶针板7、顶针脱板8和底板11，下模板2内部中间位置设有下模仁4，

所述上模仁3与下模仁4分别对应设有十个上模仁腔和十个下模仁腔，其中，十个上模仁腔中有四个为主体上模仁腔，另外六个为支架上模仁腔；

十个下模仁腔中有四个为主体下模仁腔，另外六个为支架下模仁腔；

各主体上模仁腔内分别设有一主体上模仁镶件5；

上模仁3、主体上模仁镶件5和下模仁4共同组成四件排插面盖主体的成型型腔及六件支架的成型型腔。

所述主体上模仁腔设置在模具的四周；支架上模仁腔分成两组，每组三个对称设置在四个主体成型型腔之间。

在上模仁3与下模仁4的模面上分别设有上、下流槽，上、下流槽组合形成流道13，流道13分别与四件排插面盖主体的成型型腔及六件支架的成型型腔连通。

上模板1的上部设有面板10，面板10中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔9，射嘴定位孔9通过进料孔12与上热熔流槽连通。

本实用新型结构简单，可以一次注塑成型多件产品，且产品的外观规整，利用产品主体与配件（即面盖与支架）体积相差较大的关系，配件排在主体产品空隙出成型，共用同一套模架成型，能有效减少模具开发费用，大大提升了生产效率。