[实用新型]一种用于二苯甲酮合成的反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种用于二苯甲酮合成的反应装置。

背景技术

二苯甲酮在常温常压下为透明晶体，主要应用于合成药物、制造香料，胶片制造业等。二苯甲酮类化合物在医药合成、香料业以及高分子材料方面具有广泛应用，还可用于薄膜涂层的光敏剂等，是一种非常重要的精细化学品。目前，现有技术中的二苯甲酮类化合物工业化的合成路线普遍采用酰化法制备，如以乙酰氯为原料制备对氯苯乙酮，以苯甲酰氯为原料酰化制备对氯二苯甲酮，以对氯苯甲酰氯和苯甲醚制备1-氯-4’羟基二苯甲酮等，均在氯苯为溶剂，路易士酸三氯化铝为催化剂条件下酰化制得，酰化反应中产生以氯化氢为主的反应尾气，具有刺激气味和高腐蚀性，无法直接释放于空气中，而现有技术中酰化反应装置，反应釜能耗大，热量损失大，且其尾气处理装置，存在吸收效果较差，效率较低等问题，无法充分处理尾气，造成尾气排放污染，和副产物价值降低。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于二苯甲酮合成的反应装置，能有效降低热源消耗，节能环保，对于反应产生的氯化氢气体能有效回收，且相较传统尾气回收，资源利用率更高，吸收效果更强。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于二苯甲酮合成的反应装置，包括反应釜、回收装置，所述反应釜包括由内向外套设的釜体、夹套、保温层，所述釜体上端设有进料口、所述釜体下端设有出料口，所述釜体内设有搅拌桨一，所述釜体上方设有电机一，所述电机一输出端连有转轴一，所述转轴一下端贯穿于所述夹套、釜体并与所述搅拌桨一相连，所述釜体底部设有支撑架，所述回收装置包括由内向外套设的回收室、传热层，所述回收室内自上而下设有多个隔板，所述隔板将所述回收室分隔为多个回收腔，所述回收腔间通过所述隔板上设置的通孔相连通，所述回收室上方设有电机二，所述电机二输出端连有转轴二，所述转轴二贯穿于所述回收室、隔板并对应于每个所述回收腔均设有搅拌桨二，所述回收室底部设有通气管，所述通气管另一端与所述釜体上端相连通，所述保温层与所述传热层对应的上侧壁间通过连接管相连通，所述连接管上靠近所述保温层处连通设有单进液管，所述保温层另一上侧壁处设有出液管，所述传热层下侧壁设有进液管。

优选的，所述搅拌桨一包括十字交叉设置的2个水平桨叶以及设于四端的4个竖直桨叶，所述搅拌桨二为对称设置的2个水平桨叶，所述水平桨叶、竖直桨叶均为空心梭状。

优选的，所述隔板至少设有2个。

优选的，所述夹套上端设有热源进口，所述夹套下端设有热源出口。

优选的，所述回收室上端设有吸液管，所述回收室下端设有污液管。

优选的，所述出液管、通气管、连接管、单进液管、进液管、吸液管、污液管上均设有流量调节阀。

优选的，所述釜体上设有感温装置，所述感温装置的感温端设于所述釜体内。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型节能环保，设有保温层，有效降低了热源消耗，且对于反应产生的氯化氢气体能有效回收。对于氯化氢气体吸收过程中产生大量的热不利于吸收进行的问题，通过设置传热层进行有效导热，保证了尾气中氯化氢气体的有效吸收，配合搅拌桨二，相较传统尾气回收吸收效果更强，另外，回收腔内的液体可自下而上依次放出，实现多次充分吸收，大大提高了资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1反应釜、101釜体、102夹套、103保温层、2回收装置、201回收室、202传热层、3进料口、4出料口、5搅拌桨一、6电机一、7转轴一、8支撑架、9隔板、10回收腔、11电机二、12转轴二、13搅拌桨二、14通气管、15连接管、16单进液管、17出液管、18进液管、19热源进口、20热源出口、21吸液管、22污液管、23流量调节阀、24感温装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。