[实用新型]一种针对低烟无卤料螺杆结构设计

说明书

技术领域

本实用新型属于造粒机组技术领域，具体涉及一种针对低烟无卤料螺杆结构设计。

背景技术

螺杆造粒机由于成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高，高效节能，操作简便，产品质量稳定而在橡胶助剂、食品添加剂、催化剂、农药、日化、制药等行业得到广泛应用。螺杆挤出造粒机可将经混合、捏和的湿物料或低软化点(一般指小于50℃)物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品。但是由于在造粒过程中，螺杆受物料挤压力度大，磨损严重、螺纹较易受损，需经常更换，耗用较大，且每次更换时耗用时间较长，影响正常生产。因此发明一种针对低烟无卤料螺杆结构设计，来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对低烟无卤料螺杆结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对低烟无卤料螺杆结构设计，包括中空螺杆本体，所述中空螺杆本体包括输送螺纹结构、熔融螺纹结构和花键齿轮，所述输送螺纹结构的中间部位与熔融螺纹结构连接，所述输送螺纹结构的两端与花键齿轮，所述中空螺杆本体的内部设有防腐层，所述防腐层的外侧设有耐磨层，所述花键齿轮上设有固定插销。

优选的，所述中空螺杆本体的外表面均匀设有多个圆形凸起。

优选的，所述输送螺纹结构、熔融螺纹结构和花键齿轮之间为一体铸造连接。

优选的，所述中空螺杆本体的直径为-mm。

优选的，所述中空螺杆本体位于花键齿轮上设有微调螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：该针对低烟无卤料螺杆结构设计，通过中空螺杆本体上输送螺纹结构、熔融螺纹结构和花键齿轮设置，可以进行物料的输送和熔融，输送区对应输送螺纹结构，熔融区对应的熔融螺纹结构，可以充分的利用螺杆，通过耐磨层、防腐层和圆形凸起的设置，使螺杆具有耐腐蚀和耐磨的性能，圆形凸起方式物料的粘结在螺杆上，该实用新型设计合理，结构简单，具有较强的抗磨损性和耐腐蚀性，易于拆卸安装，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆形凸起结构示意图；

图3为本实用新型的中空螺杆本体内部结构示意图。

图中：1 中空螺杆本体、2 输送螺纹结构、3 熔融螺纹结构、4 花键齿轮、5 固定插销、6 耐磨层、7 防腐层、8 圆形凸起、9 微调螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种针对低烟无卤料螺杆结构设计，包括中空螺杆本体1，所述中空螺杆本体1包括输送螺纹结构2、熔融螺纹结构3和花键齿轮4，所述输送螺纹结构2的中间部位与熔融螺纹结构3连接，所述输送螺纹结构2的两端与花键齿轮4，所述中空螺杆本体1的内部设有防腐层7，所述防腐层7的外侧设有耐磨层6，所述花键齿轮4上设有固定插销5。

进一步地，所述中空螺杆本体1的外表面均匀设有多个圆形凸起8。

进一步地，所述输送螺纹结构2、熔融螺纹结构3和花键齿轮4之间为一体铸造连接。

进一步地，所述中空螺杆本体1的直径为70-110mm。

进一步地，所述中空螺杆本体1位于花键齿轮4上设有微调螺栓9。

工作原理：使用时，通过中空螺杆本体1上输送螺纹结构2、熔融螺纹结构3和花键齿轮4设置，可以进行物料的输送和熔融，输送区对应输送螺纹结构2，熔融区对应的熔融螺纹结构3，可以充分的利用螺杆，通过耐磨层6、防腐层7和圆形凸起8的设置，使螺杆具有耐腐蚀和耐磨的性能，圆形凸起8方式物料的粘结在螺杆上，该实用新型设计合理，结构简单，具有较强的抗磨损性和耐腐蚀性，易于拆卸安装，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。