[实用新型]一种塑封机测厚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及办公塑封机的厚度检测结构领域，尤其涉及一种塑封机测厚装置。

背景技术

在现代办公中，塑粉介质仍然是不可缺少的信息载体，这就决定了大量的办公设备均需要对塑粉介质的各种属性进行检测，才能保证功能的正常发挥。在塑粉介质的诸多属性中厚度是十分重要的参数，在塑封机以及过胶机等需要通过检测塑粉介质厚度再决定自己工作参数的办公设备中，塑粉介质的厚度直接影响设备的性能，所以这类设备中均设置有检测塑粉介质厚度的厚度检测结构。

现有的厚度检测结构通常采用光电式的检测方案，虽然光电传感器的输出线性度很好，但是无法直接用于塑粉介质侧厚，光电检测方案通常是采用其他结构跟随塑粉介质发生变化而光电传感器检测其他结构上的配合结构的位置来换算塑粉介质厚度，这样的方案存在几个问题，首先由于从塑粉介质的厚度到光电检测之间还存在多个配合结构，那么配合结构的设置的误差同样决定这光电传感器的检测结构，这就增加了最终结果的误差率；其次所谓的配合结构其实是将压塑粉介质结构相对塑粉介质的提升高度分为多个阶梯，光电传感器读取的参数往往是存在明显的步进特征，这样读取的参数其实是非连续的，其精准度完全首先与配合结构的分辨率；其三，光电传感器的干扰因素很多，所以其结构设计往往需要增加防干扰的保护结构，导致成本上升。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种塑封机测厚装置，本实用新型方法通过机械结构的设计来提升位移型的传感器在测厚时的检测精度，保障了检测的前级不受结构的限制而导致检测精度下降。

本实用新型的技术方案是提供一种塑封机测厚装置，包括在垂直方向上互相平行设置的上压板与下压板，所述上压板与所述下压板之间构成过物通道，所述的上压板上设置有至少一个沿垂直于所述下压板表面方向升降活动的压塑粉介质机构，所述的压塑粉介质机构与复位机构连接，且在复位机构作用下始终保持向所述下压板方向的运动趋势；还包括检测机构，所述检测机构至少包括第一组部以及第二组部，所述的第一组部相对所述下压板的距离与所述压塑粉介质机构的压塑粉介质端相对所述下压板的距离的比值始终为一个定值，所述第二组部相对所述下压板的距离始终固定。

作为本实用新型的优选，还包括容栅传感器，所述的容栅传感器包括静栅、动栅以及容栅传感器芯片，所述的动栅设置于所述第一组部上，所述的静栅以及所述容栅传感器芯片设置于所述的第二组部上。

作为本实用新型的优选，所述的压塑粉介质机构包括升降轴、连接座、滑轮，所述复位机构包括升降腔以及复位弹簧，所述的升降轴的下端与所述连接座连接，所述的滑轮转动连接在所述连接座的下端，所述的连接座的一侧与所述的第一组部连接，所述的升降轴线性活动设置于所述升降腔内，所述的升降腔的顶部与所述的连接座之间设置有所述复位弹簧，所述的复位弹簧的复位方向始终朝向所述下压板一侧。

作为本实用新型的优选，所述的压塑粉介质机构只设置一个，所述的上压板的中心位置设置有通孔，所述的滑轮穿过通孔压紧所述下压板表面。

作为本实用新型的优选，所述的升降腔固接在所述上压板的上表面，所述的第二组部与所述上压板固接。

作为本实用新型的优选，所述下压板的位置固定不变，所述的上压板相对所述下压板的距离可调地设置与所述下压板的上方。

作为本实用新型的优选，所述上压板上设置有两个所述压塑粉介质机构，所述的上压板上设置有两个通孔，所述两个通孔以所述上压板的中点为对称点对称设置，且两个所述通孔的中心点与所述上压板的中点位于同一直线上，所述的滑轮穿过通孔压紧所述下压板表面。

作为本实用新型的优选，所述的下压板在进塑粉介质方向上的一侧的侧边向下翻折形成进塑粉介质斜面。

作为本实用新型的优选，当所述的复位弹簧达到最大形变量时，所述复位弹簧对于所述连接座的作用力小于49N。

作为本实用新型的优选，还包括霍尔传感装置，所述的霍尔传感装置包括活动磁钢与检测霍尔器，所述的活动磁钢设置于所述第一组部上，所述的检测霍尔器设置于所述的第二组部上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型相比现有技术拥有可以保障位移型的测厚用传感器的测量精度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；