[实用新型]烟箱密封机构及卧式燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备，具体涉及一种烟箱密封机构及卧式燃气锅炉。

背景技术

卧式燃气锅炉是较为典型的燃气锅炉，其烟道的密封性能事关锅炉的热交换性能。现有技术中较为常见烟道密封结构的为法兰密封结构，法兰上套接一个密封圈与烟道本体固接，密封圈密封两者之间的连接部位。由于烟道的高温工作环境，法兰与烟道的本体之间常常出现间隙，高温烟气会从间隙内外漏，从而影响锅炉的热交换效率。

为解决上述的密封问题，现有技术中常在法兰与烟道本体的连接部分再焊接一密封圆钢，以增加一道密封结构，如此虽然提升了密封性能，但使得烟道的外壁变得不再平整，且焊接有可能导致烟道的外壁面变形扭曲。由此，现有技术中的烟箱密封机构难以在结构简洁和效能优越之间获取平衡，从而兼顾二者。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟箱密封机构及卧式燃气锅炉，以解决现有技术中烟箱密封机构难以兼顾结构简洁和效果优越的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于卧式燃气锅炉的烟箱密封机构，包括气体溢出通道，还包括耐火密封件和隔热密封件，所述气体溢出通道包括与烟箱直连的第一段和与所述烟箱外部直连的第二段，所述第一段和第二段不在同一条直线上，所述耐火密封件压紧于所述第一段中，所述隔热密封件压紧于第二段中。

上述的烟箱密封机构，所述耐火密封件为石墨石棉带，所述隔热密封件为耐火纤维带。

上述的烟箱密封机构，所述耐火密封件的一个端面与其所处的烟箱内壁面处于同一平面上。

上述的烟箱密封机构，所述气体溢出通道上设置有卡槽，所述卡槽与所述第一段呈直线布置，所述耐火密封件的一端嵌于所述卡槽中。

上述的烟箱密封机构，所述第一段的外形与所述耐火密封件的外形相一致。

上述的烟箱密封机构，还包括长度调节机构，所述长度调节机构的两端固接所述第二段的两个壁板。

上述的烟箱密封机构，所述第二段的其中一个侧壁上还设置第一固定板和第二固定板，所述隔热密封件固定于所述第一固定板和第二固定板之间。

上述的烟箱密封机构，所述气体溢出通道呈之字形，所述第一段和第二段分别为所述之字形两头的两段。

上述的烟箱密封机构，所述卡槽、所述第一固定板以及第二固定板均设置于所述气体溢出通道同一侧的侧壁上。

一种卧式燃气锅炉，包括烟箱，所述烟箱的密封结构为上述的烟箱密封机构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的烟箱密封机构，气体溢出通道分为至少两段，每段压紧不同的密封件，如此一方面通过双重密封件提升烟道的密封性能，同时通过搭配隔热密封件以实现初步的隔热效果，在不额外安装其它组件的前提下同步实现密封盒隔热效果。

由于上述烟箱密封机构具有上述技术效果，包含该烟箱密封机构的卧式燃气锅炉也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟箱密封机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、烟箱；2、气体溢出通道；21、第一段；22、第二段；23、卡槽；3、长度调节机构；4、第一固定板；5、第二固定板；6、耐火密封件；7、隔热密封件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于卧式燃气锅炉的烟箱密封机构，包括气体溢出通道2，还包括耐火密封件6和隔热密封件7，气体溢出通道2包括与烟箱1直连的第一段21和与烟箱1外部直连的第二段22，第一段21和第二段22不在同一条直线上，耐火密封件6压紧于第一段21中，隔热密封件7压紧于第二段22中。