[实用新型]螺杆旋入式拉簧

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧，尤其涉及一种螺杆旋入式拉簧。

背景技术

常用弹簧按种类来分，主要分为：压簧、拉簧和扭簧，拉簧和压簧是应用比较多的一种弹簧。拉簧的端部设有拉钩，常用的有半圆拉钩、长臂半圆弹簧、圆钩及偏心圆钩环等等。这些拉簧有一个共同的特点就是拉钩由末端弹簧圈或钢线弯折而成，在折弯处会形成复合的拉伸应力和剪切应力，且弯折处是应力集中最大的地方，故拉簧在使用中最大缺陷是钩环的损坏。压簧是不带两端拉钩的弹簧，压簧改造拉簧，目前技术是机械方式将末端弹簧圈改变成拉钩，工序复杂，使用不便，且改造过程中容易造成应力集中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉钩可分离的拉簧，至少在一定程度上解决现有拉簧拉钩的应力集中，并能方便的将压簧改造为拉簧。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺杆旋入式拉簧，包括无拉钩的簧体，所述簧体两端螺旋连接有螺旋杆拉臂，所述螺旋杆拉臂一端开有与簧体内径尺寸匹配的外螺纹以旋入簧体，另一端设有拉孔。

进一步地，所述螺旋杆拉臂设有拉孔的一端为矩形体。

进一步地，所述簧体两端的刚度大于中部刚度。

进一步地，所述簧体两端为内螺纹管，所述内螺纹管的内螺纹匹配螺旋杆拉臂的外螺纹。

进一步地，所述拉孔为圆孔。

本实用新型通过在簧体两端连接螺旋杆拉臂，减少了现有簧体两端拉钩易引起应力集中，在拉臂损坏时可随时更换，而且簧体可采用现有压簧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的组装示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型另一实施方式的爆炸图。

图中：1、簧体；11、内螺纹管；2、螺旋杆拉臂；21、外螺纹；22、拉孔；23、矩形体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型一种螺杆旋入式拉簧，包括无拉钩的簧体1，簧体1两端螺旋连接有螺旋杆拉臂2，螺旋杆拉臂2一端开有与簧体1内径尺寸匹配的外螺纹21以旋入簧体1，另一端设有拉孔22。本实用新型非采用簧体末端弹簧圈改造为拉钩的方式，而是单独制作螺纹杆拉臂2，将螺纹杆拉臂的螺纹21旋入弹簧即可使用，该结构减少了应力集中，延长拉簧使用寿命，而且，簧体可直接选用压簧制作，提高了产品通用性。

优选地，为节省材料，可将螺旋杆拉臂2设有拉孔22的一端采用切削等方式加工为矩形体。更优地，为使螺纹杆拉臂旋入簧体后更稳定，防止拉簧拉伸时螺纹杆拉臂2脱出，应对簧体1两端部进行处理，如相应热处理，使簧体两端的刚度大于中部刚度。更进一步地解决簧体端部刚度问题，本实用新型提出一种优选实施方式如图3，将簧体1两端制造为内螺纹管11，内螺纹管11的内螺纹匹配螺旋杆拉臂2的外螺纹21。内螺纹管非簧体，不会被拉伸，能有效地解决螺旋杆拉臂易脱出的问题。本实用新型的拉孔大小和形状无特别限制，生产者可根据需要制造，优选拉孔为圆孔。

本实用新型的螺旋杆拉臂可根据安装机构要求制成不同形状端部，满足装配的要求。由于采用了螺旋杆拉臂而取消原来钩环由末端弹簧圈或钢线弯折，从而避免了折弯处会形成应力集中和加工带来的压伤，且受力均匀，不产生附加横向应力，拉簧寿命大大提高，且容易加工制造。另外通过转动螺旋杆拉臂，可以调解旋入簧体的长度，进而可以微调弹簧的刚度和拉力，实现满足特殊机构精准荷重要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。