[实用新型]一种用于隔离开关的一体式绝缘筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业的绝缘筒，特别是一种用于隔离开关的一体式绝缘筒。

背景技术

目前，电力系统电缆接头套管一般是单独制造，安装时用铜排、铜棒或软导体与其它电气元件连接起来，连接不牢固，导致导电性能差，触座需要电缆接头连接，加工精度高，接触面积小，需要用小电阻金属加工，浪费有色金属，对于直动式隔离开关的绝缘筒，由于需要很大的绝缘距离，导致整个设备的体积大，不易操作，成本高，使用效果不仅人意，因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于隔离开关的一体式绝缘筒，可有效解决绝缘筒体积大和电缆接头套管与其它电气元件连接起来，连接不牢固，导致导电性能差的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种用于隔离开关的一体式绝缘筒，该绝缘筒包括竖向绝缘筒体和呈向外伸出状设置在竖向绝缘筒体侧壁上的侧向绝缘筒体，侧向绝缘筒体内分别设置有与其一体成型的导电杆和电缆接头套管，电缆接头套管设置在侧向绝缘筒体的外端部，其伸入侧向绝缘筒体内的一端与导电杆的一端相连，导电杆的另一端伸入竖向绝缘筒体内，伸入的端部上设置有用于与触座相连的卡头。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，体积小，增加电连接的可靠性，节约铜材，生产效率高，绝缘筒内可安装真空灭弧室，也可直接安装导电体，使用方便、效果好，是用于隔离开关绝缘筒上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型安装触座和静触头的剖面主视图。

图3为本实用新型触座的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括竖向绝缘筒体1和呈向外伸出状设置在竖向绝缘筒体侧壁上的侧向绝缘筒体2，侧向绝缘筒体2内分别设置有与其一体成型的导电杆3和电缆接头套管4，电缆接头套管4设置在侧向绝缘筒体的外端部，其伸入侧向绝缘筒体内的一端与导电杆3的一端相连，导电杆3的另一端伸入竖向绝缘筒体内，伸入的端部上设置有用于与触座7相连的卡头9。

为保证使用效果，所述的竖向绝缘筒体1的轴线与侧向绝缘筒体2的轴线垂直；

所述的竖向绝缘筒体1内设置有用于固定触座7的螺栓固定孔；所述的螺栓固定孔包括设置在竖向绝缘筒体内两侧的第一螺栓固定孔10a和第二螺栓固定孔10b，卡头9上设置有与第一螺栓固定孔10a或第二螺栓固定孔10b相对应的装配孔9a；

所述的竖向绝缘筒体1内设置有水平的触座7，触座7的一侧通过第一紧固螺栓8a与竖向绝缘筒体一侧的侧壁压紧固定在一起，另一侧通过第二紧固螺栓8b与导电杆一端的卡头一起压紧固定在竖向绝缘筒体另一侧的侧壁上，触座7为圆形，其两侧分别设置有与第一紧固螺栓、第二紧固螺栓相对应的第一安装孔72、第二安装孔73，导电柱与触座相连一端的卡头上设置有与第二安装孔同轴的装配孔9a，第一紧固螺栓8a穿过第一安装孔72与第一螺栓固定孔10a固定在一起，第二紧固螺栓8b依次穿过第二安装孔73、装配孔9a与第二螺栓固定孔10b固定在一起，构成触座、导电柱的压紧连接固定结构，使触座7水平固定在竖向绝缘筒内并与导电柱电联接。

所述的触座7中心设置有上下贯通的滑道孔71，用于安装导电柱；

所述的滑道孔71所在的触座内壁上设置有用于安装弹簧触指的安装槽6。

所述的竖向绝缘筒体1的上端设置有静触头5；所述的竖向绝缘筒体1的上端设置有静触头安装孔12，静触头5通过穿装在静触头安装孔内的静触头紧固螺栓11固定在竖向绝缘筒体1的上端，构成拆装式结构。

本实用新型使用时，可安装真空灭弧室或在滑道孔上安装导电柱进行使用，由于导电杆3、电缆接头套管4和侧向绝缘筒体是浇铸时一体成型的，增加电连接的可靠性，节约铜材，生产效率高，触座与导电杆通过螺栓压紧连接，使触座7水平固定在竖向绝缘筒内并与导电柱电联接，由于侧向绝缘筒体呈向外伸出状设置在竖向绝缘筒体的侧壁上，静触头和电缆接头套管又位于各自的端部，二者形成斜向距离，拉开距离的同时又大大减小了本身的高度，原有直动式的隔离开关的开关柜的高度需要在2米以上，而本申请仅仅需要1.1米即可，保证绝缘距离的同时体积大大减小，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，体积小，增加电连接的可靠性，节约铜材，生产效率高，绝缘筒内可安装真空灭弧室，也可直接安装导电体，使用方便、效果好，安全可靠，是用于隔离开关绝缘筒上的创新，有良好的社会和经济效益。