[实用新型]一种快速成形的精密模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，涉及快速成形的精密模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由 高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现有技术中对于结构复杂的产品注塑时原料进入浇注系统极其容易在中途凝固，现有的技术为了解决这一难题，通常采用在模具中加入了保温层，这种办法虽然保温层可以使原料顺利注入模具中，但存在延长了冷却时间，延长了产品的生产时间。同时在注塑模具中是不允许空气出现的，不然在产品中极其容易出现气泡，影响产品质量，现有技术对于空气还不能完全排除，只能在操作时放慢速度时刻关注操作。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速成形的精密模具及系统。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种快速成形的精密模具，包括底板、动模、定模、注浇系统、顶出结构，所述底板上固定有定模，所述定模上开设有注浇系统，所述注浇系统最前侧连接有过滤器，所述定模与注浇系统对应位置设有顶出结构，所述注浇系统外侧设有加热层，所述定模上侧安装有动模，其特征在于：所述的加热层和冷却层相互间隔的螺旋缠绕在注浇系统上，所述的加热层与冷却层相互接触的地方涂有隔热涂料层；所述的过滤器与注浇系统之间连接有排气装置。

进一步的，所述的排气装置包括加热体和安装套，加热体与安装套安装固定，加热体连接电源。

更进一步的，所述的安装套为圆管结构，圆管上部设有安装口。

更进一步的，所述的加热体包括出气套和加热棒，加热棒安装在出气套下部并向下延伸。

更进一步的，所述的出气套下部设有加热棒的安装口和均匀设置用于出气的出气孔。

更进一步的，所述的加热体为多个交错设置。

更进一步的，所述的排气装置为一个以上。

更进一步的，所述动模和定模上安装有对应的固定锁块，固定锁块包括固定扣和固定凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本本实用新型增加了过滤器和排气装置，在注塑时，注塑原料通过过滤器和排气装置再进入注浇系统，可以将原料中的空气过滤，避免空气进入产品中，注塑时原料流进浇注系统内，会对内部的空气产生压力，空气会从排气装置排出，在一定程度上也避免了注塑产品中产生空气。排气装置的加热体能够通过对物料加热排出物料内部的空气，保证了生空气更干净。

本实用新型采用了螺旋缠绕的加热层和冷却层，当注塑复杂的模具时，原料注入长时间后容易冷去，但本实用新型原料注入时加热层发挥作用，避免注塑原料在完成注塑前冷却，保证了产品的成型率。当本实用新型的注塑完成时，关闭加热层，开启冷却层，对产品进行冷却，保证产品成型，也降低了冷却时间，便于最后顶出结构将产品顶出。由于是螺旋缠绕的形式，保证了加热层和冷却层都有接触注浇系统保证了各自更好达到预设的目的，效果更好。

【附图说明】

图1为本快速成形的精密模具的结构示意图；

图2为本注浇系统剖视示意图；

图3为本排气装置的结构示意图；

图4为本排气装置的结构示意图。

图中标识：1、底板；2、动模；3、定模；4、注浇系统；5、隔热涂料层；6、排气装置；7、过滤器；8、加热层；9、冷却层；10、固定锁块；11、顶出结构；601、安装套；602、出气套；603、加热棒；604、出气孔。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。