[实用新型]一种大型绕管式换热器芯体与壳体支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，尤其涉及一种大型绕管式换热器芯体与壳体支撑结构。

背景技术

绕管式换热器主要由芯体、筒体、角钢支撑、管箱、支座和吊耳等组成。 绕管式换热器的重量主要集中在芯体上，根据不同类型的绕管式换热器，芯体的重量由几十吨到上百吨，当芯体直接套装在筒体中而不设置支撑结构时，会造成换热管压扁而造成设备的失效。且在设备运行过程中还会产生晃动，影响设备的稳定性和换热性能，不设置支撑结构更不利于绕管式换热器芯体的套装。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种通过采用支撑结构来解决大型绕管式换热器芯体与筒体的固定问题的易于实现绕管式换热器的大型化的大型绕管式换热器芯体与壳体支撑结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大型绕管式换热器芯体与壳体支撑结构，该支撑结构设置在绕管式换热器上，绕管式换热管在最外层换热管表面均布焊接垫条，垫条上包裹厚度为2～5mm的包扎筒，在包扎筒外面包裹一层衬筒，在衬筒圆周方向均布支撑结构，支撑结构通过焊接固定于衬筒上，其间距为300～600mm，支撑结构轴向数量与衬筒数量相同，其与衬筒的连接方式采用焊接型式；所述支撑结构为支撑角钢，所述支撑角钢宽度为80～150mm，厚度为3～7mm，弯制成90°～110°夹角，夹角处弯曲半径R为3～8mm。

支撑角钢在衬筒周向间距为300～600mm，轴向间距为800～1500mm，轴向相邻角钢支撑间距为200～500mm。

支撑角钢外圆与筒体的间隙为2～6mm。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：通过在芯体与筒体之间设置角钢支撑结构，可以实现芯体的固定，使绕管式换热器卧式放置时换热管不被压扁，立式安装时设备的稳定性。保证了绕管式换热器结构的可靠性及设备的稳定性，便于芯体和筒体的套装，有利于实现绕管式换热器的大型化。

本实用新型为绕管式换热器结构的可靠性和大型化提供了技术保证，具有良好的经济效益。

附图说明

图1绕管式换热器芯体与筒体结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型支撑结构示意图。

图中标注为：1、芯体；2、筒体；3、包扎筒；4、衬筒； 5、支撑结构；6、换热管；7、中心筒。

具体实施方式

一种大型绕管式换热器芯体与壳体支撑结构，如图1、2、3所示，该支撑结构设置在绕管式换热器上，绕管式换热管在最外层换热管6表面均布焊接垫条，垫条上包裹厚度为2～5mm的包扎筒3，在包扎筒外面包裹一层衬筒4，在衬筒圆周方向均布支撑结构5，支撑结构通过焊接固定于衬筒上，其间距为300～600mm，支撑结构轴向数量与衬筒数量相同，其与衬筒的连接方式采用焊接型式；所述支撑结构为支撑角钢，所述支撑角钢宽度为80～150mm，厚度为3～7mm，弯制成90°～110°夹角，其单边长度L为，其中-筒体直径，-衬筒外径，夹角处弯曲半径R为3～8mm。

支撑角钢在衬筒周向间距为300～600mm，轴向间距为800～1500mm，轴向相邻角钢支撑间距为200～500mm。

为了便于芯体的套装，支撑角钢外圆与筒体的间隙保证2～6mm，支撑角钢与筒体采用可动结构不需要焊接。支撑角钢的材质为不锈钢或铝制，与筒体材质保持一致。

绕管式换热器的制造过程如下所述：绕管式换热器主要由芯体1、筒体2、支撑角钢、管箱、支座和吊耳等组成。芯体由换热管、中心筒7、管板、管箍、垫条和包扎筒等组成。绕管式换热器生产时先将中心筒与管板采用焊接组合，将其放在绕管式换热器专用绕制工装滚轮架上，其中管板与滚轮架直接接触，并能在滚轮架滚轮上作圆周滚动，中心筒位于两管板中间，此结构类似于简支梁结构。固定好中心筒与管板之后，开始绕制换热管，绕制第一层换热管前，先在中心筒上均布焊接垫条，然后，绕制换热管，换热管不与中心筒直接接触，通过管箍卡紧换热管，并将管箍焊接在垫条上，实现换热管的固定。第一层换热管绕制完成后，绕制第二层换热管，绕制第二层换热管前，先在第一层换热管上焊接垫条，再将第二层换热管通过管箍卡紧后，与垫条焊接，实现第二层换热管的固定，后续每层均采用该种连接方式实现换热管固定。