[实用新型]一种栅线焊接后太阳电池串真空吸附底板及串焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏电池制造技术领域，特别涉及一种适用于五主栅结构的太阳电池制造过程中栅线焊接后太阳电池串真空吸附底板及具有其的太阳电池串焊机。

背景技术

目前，影响太阳电池普及应用的主要问题就是其发电成本与传统的火力发电仍存在较大的差距，而降低太阳电池发电成本的一个主要技术方向就是不断提高太阳电池的光电转换效率，由于太阳电池的发电效率与其有效受光面积成正比，因此，为了提高太阳能电池的发电效率，人们在不断尝试采用更细的主栅和来增加电池的有效受光面积，但是随着主栅电极变细其串联电阻提高，电池的填充因子也因此降低，又会影响发电效率，为了解决这一矛盾，增加主栅的数量就成为一个有效的解决方案，这样不但可以减少电流在较细的栅线中经过的距离，还减少了每条主栅自身承载的电流；如此，采用更细的栅线就不会显著影响填充因子，而且增加主栅的数量对减小电池组串后的电阻同样有效。因此，最近几年，四主栅结构甚至五主栅结构的太阳电池被开发出来。

太阳电池组件需要先将一个个电池片与焊带(一般为镀锡铜带)经过串焊机焊接后形成电池组串，然后再经过封装等工艺形成用于发电的光伏组件单元，目前的串焊机基本都是匹配以前的三主栅结构的电池片而设计制造的，当用于五主栅结构的电池片焊接时就会遇到很多问题，特别是设备的整体设计空间，由于电池片的尺寸并未发生变化，而重新设计一套完整的适用于五主栅结构的太阳电池串焊机成本又太高，因此，在原有的设备有限的空间内对设备进行改造使其满足五主栅结构的太阳电池的焊接就对技术人员提出了挑战，而串焊机的焊带焊接后的太阳电池串真空吸附底板就是其中之一。

电池片在进行焊带串焊形成电池串后需要从焊接工位继续向前传输到下一工位继续后道加工工艺，如果在此电池串的传输过程中没有真空吸附，电池串就会在传输过程中发生位移导致电池串产生惯性偏移从而影响下一工序的电池串的准确定位。因此，需要在五栅线太阳电池栅线焊接完成后设计一套具有真空吸附的机构保证焊接后电池串的传输平稳性。

实用新型内容

鉴于上述应用中的问题，为了满足五主栅结构的太阳电池的生产需求，本实用新型的目的是提供一种适用于五主栅结构的太阳电池制造的栅线串焊机的焊带焊接后电池串真空吸附底板，可以保证电池串在传输过程中的真空吸附效果，防止电池串在传输时发生移位。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的太阳电池串焊机的栅线焊接后电池串真空吸附底板，用于五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后电池串传输过程的真空吸附，所述焊接后太阳电池串真空吸附底板包括多个与串焊机固定的螺丝孔以及设置在底板正面中部的凸起结构，所述凸起结构的两侧对称设置有传输钢带导槽，所述导槽上设有多个间隔均匀排列的真空吸附孔，底板背面对应真空吸附孔的位置设有多个相通的盲孔槽构成真空吸附回路，真空吸附孔与真空吸附回路相通；所述底板的长度为445～465mm，宽度为170～190mm；所述真空吸附孔的孔径为0.8～1.2mm，同一排真空吸附孔之间的间距为28～33mm。

根据本实用新型的另一目的，本实用新型提出一种太阳电池串焊机，其用于五主栅结构的太阳电池的栅线焊接，所述的串焊机包括焊带供料单元，太阳电池片传送单元，焊带与电池片对位贴合单元，焊带焊接传输保持装置，红外焊接单元，焊接后电池组串传输单元，电池组串翻转排版单元以及上述的栅线焊接后电池串真空吸附底板，所述的电池串真空吸附底板设置在红外焊接单元之后。

本实用新型的有益效果是，所述焊接后电池串真空吸附底板，适用于五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后的传输工艺，其配合传输钢带一起工作，可以保证焊接后的电池串在传输过程中的与底板之间的真空吸附效果，避免电池串在传输时发生惯性偏移从而导致后续工艺中的电池串定位不准确的问题，提高生产效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为太阳电池串焊机的组成架构示意图；

图2A所示为本实用新型的五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后电池串真空吸附底板的结构示意图(正面)；

图2B所示为图2A的主视图示意图；

图3A所示为本实用新型的五主栅太阳电池串焊机的栅线焊接后电池串真空吸附底板的结构示意图(背面)；

图3B所示为图3A的主视图示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构特征及优点结合附图详述如下。