[实用新型]一种节能环保的滚碾造砂机

说明书

技术领域

本实用新型属于滚碾设备领域，具体的提供了一种节能环保的滚碾造砂机。

背景技术

砂石是建筑工程中不可或缺一种建筑材料。随着建筑行业的快速发展，传统的自然河砂已供不应求，人工砂逐步进入市场。目前滚筒式的造砂设备大多采用球磨机及棒磨机，即在转动的筒体内加入钢棒、钢球等磨矿介质，磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后自上而下抛落，将矿石破碎。但这些设备大多都是从筒体的一端进料，从筒体的另一端排出，即单侧进料，加工效率低，且排料不顺畅、容易发生堵塞现象。研磨后的物料大小不均，如需细分，仍需接筛分设备进行筛分，能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种节能环保的滚碾造砂机。

本实用新型的技术方案：一种节能环保的滚碾造砂机，包括机架、筒体及驱动装置，所述筒体内设有衬板及滚碾介质，筒体两端均设有进料挖斗，筒体中部设有排砂孔，筒体外部设有筛网，所述筛网沿筒体圆周设置、两端开口，并通过连接柱与筒体相连。

物料从筒体两端挖斗进料，经过滚碾介质的滚碾、粉碎后从筒体中部的排砂孔排出；再通过筛网的作用下进一步筛分。筛网下方可设置料斗或传送带，将筛分出来的细料收集、传送。较粗大的物料从筛网端部排出到进料槽，重新进行滚碾筛分。

两端进料，相当于将两台机合为一台，大大提高了加工效率，且物料排出更顺畅，不易发生堵塞现象。

优选的，所述进料挖斗内设有L型挡料板，可将少量没有进入到筒体的物料挡住，防止漏出，所述进料挖斗与筒体连接处的筒体上设有进料口。采用挖斗进料，且直接在筒体两端侧壁上开口直接进料，结构更简单，进料更顺畅，且进一步提高进料效率。

优选的，筒体两端的进料挖斗数量相同，根据设备大小可设为1-6个，且两端的进料挖斗沿筒体圆周方向交错均布，可减少筒体偏心引起的冲击，使设备运行平稳。

优选的，所述进料挖斗位置的筒体下方设有进料槽。既可用于进料，也可收集筛分出来的颗粒较大的物料，等待下一次进料，实现自闭路滚碾筛分。

优选的，所述筛网呈中间高、两端低的倾斜状。倾斜设置的筛网能有效利用重力作用，将较细粒径的物料筛分并排出，而较大粒径的物料由筛网端部排出，并回到进料槽，进行下一轮的滚碾筛分，既实现自闭路滚碾筛分。

优选的，所述筛网包括靠近筒体中部的第一筛网和远离筒体中部的第二筛网，第一筛网的孔径小于第二筛网的孔径。所述第一筛网下方设有细料料斗，第二筛网下方设有粗料料斗。将物料按不同粒径等级进行筛分收集，获得所需不同粒径的物料。

优选的，所述驱动装置包括分别位于筒体两端的第一轴承部和第二轴承部，所述第二轴承部依次与第一联轴器、减速机、第二联轴器及电动机相连。采用中心传动取代普通磨机大小齿轮周边传动，结构紧凑、占用场地小。轴承采用滚子轴承，进一步减少系统能耗。

优选的，所述筒体及驱动装置外部还设有外框架。所述外框架采用隔音材料，将设备围住，有效减少噪音污染。

优选的，所述滚碾介质为钢棒。 钢棒被转动的筒体带到高处，接着在重力作用下沿着衬板向下滚动及滑动，将物料滚碾成细小颗粒，造出的砂接近于自然河砂。

本实用新型优点：1、两端进料、中部出料，大大提高了加工效率；且物料排出更顺畅，不易发生堵塞现象，可避免合格物料长时间在设备内运转，降低设备能耗，提高生产连续性。

2、采用挖斗进料，且直接在筒体两端侧壁上开口进料，结构更简单，进料更便捷、顺畅，提高进料效率，提高设备的加工效率。

3、筒体外部安装筛网，将滚碾与筛分同时进行，减少设备投入；对滚碾出来的物料进行分级筛分，较大颗粒的物料回到进料槽，实现自闭路循环，提高设备的自动化能力。

4、滚碾介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后沿着筒体衬板自上而下滚落及滑落，筒体转速相对于球磨机及棒磨机有所降低，从而节省了较多功率，节能效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为A-A面结构示意图。

图4为B-B面结构示意图。