[实用新型]一种锂电池隔离膜浆料甩涂烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甩涂烘干系统，尤其涉及一种锂电池隔离膜浆料甩涂烘干系统。

背景技术

锂离子电池的四大关键材料为正极材料、负极材料、电解液以及隔膜。隔膜的主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能允许离子通过，从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。隔膜越薄、孔隙率越高，电池的内阻越小，高倍率放电性能就越好。

目前使用最为广泛的是高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜，在进步提升隔膜的品质方面主要目前主要的方法是在隔膜的表层涂覆高纯度微米/纳米级材料。作为锂离子电池的四大材料之一的隔膜，尽管并不直接参与电池的电化学反应，但却是锂离子电池内部关键的组件，与电池的容量、循环性能和充放电电流密度以及电池的安全性有着直接的关系。因此隔膜的性能改善对提高锂离子电池的综合性能起着极其重要的作用。

目前，对隔膜进行涂覆的锂离子电池隔膜涂布机多为挤压式涂布、静电喷涂、无气喷涂和油漆喷涂，挤压式不利于离子通透，而静电喷涂或无气或有气喷涂，粉尘污染严重，浆料浪费严重，且由于锂电池隔离膜浆料中含水分或油成分, 如果不把甩涂至锂电池隔离膜上的浆料进行加热烘干，将会严重影响浆料甩涂的工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种锂电池隔离膜浆料甩涂烘干系统。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种锂电池隔离膜浆料甩涂烘干系统，包括可卷动的锂电池隔膜、甩涂机、烘干机、流量计、可自动调节流量的液泵以及液罐，所述甩涂机位于锂电池隔膜放卷处，所述甩涂机的甩涂面与锂电池隔膜平行，浆料通过甩涂面甩涂至锂电池隔膜上，所述烘干机位于锂电池隔膜的收卷处，所述锂电池隔膜从所述烘干机中间穿过，所述烘干机包括加热丝和换气扇，所述加热丝和换气扇分别位于烘干机内两侧，所述液罐的出口端与液泵的进口端相连，所述液泵的出口端与流量计的进口端相连，所述流量计的出口端与甩涂机的进口相连，所述甩涂机的底部与液罐的入口端相连。

优选的，所述甩涂机的个数至少为1个。

优选的，所述甩涂烘干系统内内还包括行走滚轮。

优选的，可对锂电池隔膜进行单面甩涂烘干或者双面甩涂烘干。

优选的，对所述锂电池隔膜单面甩涂时，隔膜行走方向为上下行走或水平行走。

优选的，对所述锂电池隔膜双面甩涂时，隔膜行走方向为上下行走。

本实用新型达到的有益效果是：本实用新型与现有技术相比，集甩涂与烘干系统于一体，降低了涂布污染, 可使浆料回收利用，无浆料浪费，使甩涂至锂电池隔离膜上的浆料能够及时进行加热烘干，减小了颗粒直径，提高了离子通过性，提高了工作效率。

附图说明

图 1 为本实用新型的整体结构示意图；

图 2 为本实用新型单面甩涂时平行行走结构示意图。

其中，1、锂电池隔膜，2、甩涂机，3、烘干机，31、加热丝，32、换气扇，4、液罐，5、液泵，6、流量计，7、行走滚轮。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种锂电池隔离膜浆料甩涂烘干系统，包括可卷动的锂电池隔膜1、甩涂机2、烘干机3、流量计6、可自动调节流量的液泵5以及液罐4，所述甩涂机2位于锂电池隔膜1放卷处，所述甩涂机2的甩涂面与锂电池隔膜1平行，浆料通过甩涂面甩涂至锂电池隔膜1上，所述烘干机3位于锂电池隔膜1的收卷处，所述锂电池隔膜1从所述烘干机3中间穿过，所述烘干机3包括加热丝31和换气扇32，加热丝31和换气扇32分别位于烘干机3内两侧，所述液罐4的出口端与液泵5的进口端相连，所述液泵5的出口端与流量计6的进口端相连，所述流量计6的出口端与甩涂机2的进口相连，所述甩涂机2的底部与液罐4的入口端相连。

所述液泵5为流量可控制的精密泵，所述甩涂机2内包括可高速旋转的轮盘。

优选的方案是，所述甩涂机2的个数至少为1个，可以对锂电池隔膜1进行单面甩涂烘干或者双面甩涂烘干，当系统中仅有一个甩涂机2时，对锂电池隔膜1进行单面甩涂烘干；当系统中有两个甩涂机2时，若甩涂机2位于锂电池隔膜1同侧为单面甩涂烘干，若甩涂机2位于锂电池隔膜1两侧则为双面甩涂烘干，甩涂机2可同时甩涂相同浆料或者不同浆料。

优选的方案是，所述甩涂烘干系统内还包括行走滚轮7。