[实用新型]一种电池隔膜纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池隔膜纸。

背景技术

近年来，凭借电化学和新兴的电池化学的持续性发展，电池技术取得了很大的进步。然而，至今为止仍没有一种在各种操作条件下都表现良好的“理想”电池。这种状况也发生在隔膜上，至今为止，仍没有一种能完全满足电池化学和几何学要求的“理想”隔膜。电池的隔膜是电池的主要组成部分。隔膜最初的作用仅只限于起隔离正极和负极,不发生短路的作用。随着各种电池体系的出现和对电池使用的要求,电池隔膜的作用也在不断地扩大,对电池隔膜的要求也不断地提高。电池隔膜的优劣，直接影响着电池内阻、放电容量以及电池安全性能好坏，往往电池的寿命是由电池隔膜所决定。

目前作为电池隔膜材料的主流产品是聚烯烃隔膜，聚烯烃材料具有较高的强度和较好的化学稳定性，而且作为一种热塑性材料，多孔聚烯烃在高于玻璃化温度的条件下具有收缩孔隙的自闭合功能，阻抗明显上升、通过电池的电流受到限制，可防止由于过热而引起的爆炸等现象，是一个相对可靠的隔膜材料，然而，聚烯烃隔膜的透气性和亲润性较差，无法完全满足电池快速充放电的要求，而且影响电池的循环使用寿命，为此，研究者一般通过化学接枝功能基团和加入亲水物质的方法来改善这一问题。聚烯烃材料隔膜的另一个更重要问题在于其大功率放电的安全性，这种材料在高温下尺寸变形比较明显，而且熔点一般低于170℃，当电池局部发热达到这个温度时，隔膜就会迅速融化使正负极迅速接触，出现热失控行为。研究表明，采用高熔点纤维增强隔膜或者采用熔点更高的材料制备隔膜可以很好地改善隔膜的热熔化温度，从而有效地保障电池安全。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可生物降解轻质型、硬度适中、耐高温、较好的透气性和亲液性及尺寸稳定性好的电池隔膜纸。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电池隔膜纸，包括再生纤维素基膜，所述再生纤维素基膜表面附着呈圆球状凸起的抗粘颗粒，所述抗粘颗粒占所述再生纤维素基膜的质量百分比为0.01-0.05％，所述再生纤维素基膜所含的水分占所述再生纤维素基膜的质量百分比为4-7％。

优选的，所述再生纤维素基膜的厚度为30-40um。

优选的，所述再生纤维素基膜耐高温200℃。

优选的，所述抗粘颗粒为改性阳离子二氧化硅。

优选的，所述抗粘颗粒粒径为300-600nm。

优选的，所述电池隔膜纸的定量46-50g/m²,抗张强度≥60N/15mm,伸长率≥8％。

本实用新型的有益效果表现在：本实用新型的电池隔膜纸由再生纤维素成分和用于保持膜柔韧性的水分及抗粘成分组成，质轻，可自然降解，具有理想的透明度和光泽度，耐高温、高亲液性和好的尺寸稳定性，它能减少初始电压的衰减，延长碱性电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种电池隔膜纸的整体结构示意图。

图中：1-再生纤维素基膜、2-抗粘颗粒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种电池隔膜纸，包括再生纤维素基膜1，所述再生纤维素基膜1表面附着呈圆球状凸起的抗粘颗粒2，所述抗粘颗粒2占所述再生纤维素基膜1的质量百分比为0.01-0.05％，所述再生纤维素基膜1所含的水分占所述再生纤维素基膜1的质量百分比为4-7％。

再生纤维素基膜1是以天然纤维素为原料，经过合理的碱化、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡等工序制成粘胶半成品；然后经过后序凝固再生制出原膜；对原膜进行碱化、漂白、水洗和干燥处理，干燥前，将原膜浸涂在抗粘颗粒2的胶乳中，实现再生纤维素基膜1双面附着抗粘颗粒2，达到抗粘目的，最终制成本实用新型的电池隔膜纸。

所述再生纤维素基膜1在选取原料和经过物理化学处理过程中，控制适宜的再生反应速度和干燥程度，取得适宜于本实用新型的硬度、亲润性、相关电离子透过性和尺寸稳定性，同时实现耐高温、耐酸碱、生物降解和轻量化性能。

所述再生纤维素基膜1的厚度为30-40um，所述再生纤维素基膜1耐高温200℃。所述抗粘颗粒2为改性阳离子二氧化硅，所述抗粘颗粒2粒径为300-600nm。所述电池隔膜纸的定量46-50g/m²,抗张强度≥60N/15mm,伸长率≥8％。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。