[实用新型]一种用于支撑薄壁空腔结构的铆钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及直升机紧固件设计领域，具体涉及一种用于支撑薄壁空腔结构的铆钉。

背景技术

铆钉连接是国内外飞机机体制造的传统工艺，是飞机应用最重要、最广泛的连接形式。传统意义上的铆钉包括实心铆钉、抽芯铆钉、半圆头铆钉、沉头铆钉等，它们是仅仅起连接作用的紧固件。

在进行具有薄壁空腔结构的壳体设计过程中，要保证薄壁壳体不变形，保证空腔空间不变非常困难，通过对传统意义上的铆钉进行改进，可以满足薄壁空腔结构的功能要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能对薄壁空腔结构起到支撑功能的铆钉。

本实用新型的技术方案是在传统意义的铆钉头部增加一个具有支撑功能的支撑杆，由铆钉头、铆钉杆以及支撑杆三部分组成。

本实用新型用于支撑薄壁空腔结构的铆钉，包括支撑杆、铆钉头以及铆钉杆，所述铆钉头为锥体结构，自连接支撑杆的一端向连接铆钉杆的一端半径逐渐增大。

优选的是，所述铆钉杆的直径小于所述支撑杆的直径。

上述方案中优选的是，所述铆钉头在大扩口方向设置有支撑段，所述支撑段为环状结构，且所述环状结构与所述铆钉杆同轴。

上述方案中优选的是，支撑杆及铆钉头的长度之和适配或略大于薄壁空腔间隙宽度。

本实用新型的有益效果是：

实现了一种铆钉多种功能，在传统意义的铆钉连接功能的基础上增加了新的支撑功能；

节省了结构设计的重量，如果要保证大面积的薄壁结构不变形，保证其刚度，往往要牺牲很多的重量来对其进行加强，现在通过此种铆钉会节省很多的重量。

节约成本。

附图说明

图1为本实用新型支撑夹层空腔间隙的铆钉的一优选实施例的铆钉结构示意图。

图2是图1所示实施例的铆钉支撑功能应用的示意图。

其中，1为支撑杆，2为铆钉头，3为铆钉杆，4为薄壁外壳，5为空腔，21为扩口段，22为支撑段。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型的目的是提供一种能对薄壁空腔结构起到支撑功能的铆钉。

本实用新型的技术方案是在传统意义的铆钉头部增加一个具有支撑功能的支撑杆，由铆钉头、铆钉杆以及支撑杆三部分组成。

如图1所示，一种用于支撑薄壁空腔结构的铆钉，包括支撑杆1、铆钉头2以及铆钉杆3，所述铆钉头2为锥体结构，自连接支撑杆1的一端向连接铆钉杆3的一端半径逐渐增大，呈扩口状。

本实施例中，所述铆钉杆3的直径小于所述支撑杆1的直径，通过较粗的支撑杆1起到支撑薄壁外壳的作用，参考图2，两个薄壁外壳4形成空腔5。铆钉的支撑杆1与铆钉头2位于空腔内，铆钉的铆钉杆经铆接后锁住位于图2下方的薄壁外壳。

本实施例中，所述铆钉头2在大扩口方向设置有支撑段22，所述支撑段22为环状结构，且所述环状结构与所述铆钉杆3同轴，如果将扩口段21直接接触薄壁外壳时，会由于两个薄壁外壳向内的作用力而使扩口继续扩大，破坏铆钉结构，因此设置成垂直于薄壁外壳的支撑段22有利于缓冲压力。当将该段结构设置为环状结构，使其接触一个薄壁外壳，同时，铆钉的支撑杆1又接触第二个薄壁外壳，从而能够起到更好的支撑功能。