[实用新型]一种槽型吸尘混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种槽型吸尘混合机。

背景技术

槽型混合机是一种口服固体制剂制粒(干混)的常用设备。槽型混合机先将物料搅拌均匀，然后加入粘合剂制成合适的软材，用于下道工序。在使用过程中，物料干混结束后，需打开盖子加粘合剂制软材，而此时混合槽中有较多的物料粉尘，开盖过程中，会产生气流，并带动槽型混合机内物料粉尘到处飞扬，破坏整个生产环境洁净状态，并对操作人员的健康造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种槽型吸尘混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种槽型吸尘混合机，包括机座和楔形管，所述机座上安装有用于混合物料的混合槽，所述机座的侧壁安装有抽风机，所述抽风机的抽风口处连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管远离抽风机的一端开口处对称设置有套管，所述楔形管的开口处对称设有转轴，且转轴插接在套管的内腔进行旋转，所述第一吸尘管和楔形管的外壁均安装有连接管，且两个连接管通过螺栓紧固连接，所述混合槽的上端开口处转动连接有顶盖，所述顶盖的外壁插接有第二吸尘管，且第二吸尘管远离顶盖的一端与楔形管的楔形面活动连接。

优选的，所述第一吸尘管的内腔设置有限位环，所述限位环的外壁通过螺钉紧固连接有过滤袋。

优选的，所述楔形管与第一吸尘管、第二吸尘管的连接面均粘接有密封垫。

优选的，所述第一吸尘管和第二吸尘管均为长方体型管道。

本实用新型提出的一种槽型吸尘混合机，有益效果在于：通过在混合槽顶盖上安装第二吸尘管，第二吸尘管通过第一吸尘管与抽风机连接，混合槽在混合物料时产生的物料粉尘通过抽风机抽出到混合槽外部，在打开顶盖时不会造成物料粉末四处飞扬，维护了整个生产环境的洁净状态，同时在第一吸尘管与第二吸尘管连接处设置有楔形管和过滤袋，过滤袋用于过滤回收气体中的物料粉末，避免了物料粉末的浪费，结构简单、合理，保障了生产环境的干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种槽型吸尘混合机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种槽型吸尘混合机的A部结构放大图。

图中：1机座、2混合槽、3抽风机、4第一吸尘管、5顶盖、6 第二吸尘管、7楔形管、8套管、9转轴、10密封垫、11限位环、12 螺钉、13过滤袋、14连接管、15螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种槽型吸尘混合机，包括机座1和楔形管7，机座1上安装有用于混合物料的混合槽2，机座1的侧壁安装有抽风机 3，抽风机3的抽风口处连接有第一吸尘管4，第一吸尘管4远离抽风机3的一端开口处对称设置有套管8，第一吸尘管4的内腔设置有限位环11，限位环11的外壁通过螺钉12紧固连接有过滤袋13，过滤袋13用于过滤回收气体中的物料粉末，避免了物料粉末的浪费，结构简单、合理，保障了生产环境的干净整洁。

楔形管7的开口处对称设有转轴9，且转轴9插接在套管8的内腔进行旋转，第一吸尘管4和楔形管7的外壁均安装有连接管14，且两个连接管14通过螺栓15紧固连接，混合槽2的上端开口处转动连接有顶盖5，顶盖5的外壁插接有第二吸尘管6，且第二吸尘管6 远离顶盖5的一端与楔形管7的楔形面活动连接，第一吸尘管4和第二吸尘管6均为长方体型管道，楔形管7与第一吸尘管4、第二吸尘管6的连接面均粘接有密封垫10，保障了第一吸尘管4与第二吸尘管6连接处的密封性能，使得抽风机3能够将混合槽2中的物料粉末抽出混合槽2。

工作原理：混合槽2开始混料时，盖上顶盖5，然后向上翻转楔形管7，旋紧螺栓15将第一吸尘管4、第二吸尘管6和楔形管7组成一个密封的完整管道，此时抽风机3开始工作将混合槽2中产生的物料粉尘抽出，物料粉尘经过过滤袋13时被过滤袋13过滤并回收，当需要给混合槽2中添加粘合剂时，旋转螺栓15并向下翻转楔形管7，此时便可以打开顶盖向混合槽2中添加粘合剂进行下一步的混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。