[实用新型]一种用于灭火装置的喷放组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消防设备，特别是一种用于灭火装置的喷放组件。

背景技术

传统的悬挂式气体灭火装置的容器阀的出阀口上通常安装有喷嘴，灭火时，这类喷嘴通常只能进行单方向径向喷洒，灭火剂覆盖防护区的速度相对较慢。此外，这类喷嘴通常只是将气体增压后直接喷洒出去，喷洒距离相对较窄，影响灭火效果。

公开号为CN204655850U的中国实用新型专利公开了一种可用于自动灭火器的螺旋式喷嘴，包括喷嘴，还包括设于喷嘴内部的螺旋体，所述螺旋体由一长方形薄片旋转成型，两端各开有一个切口。该自动灭火系统喷嘴系统是根据气体动力学原理，当自动灭火系统启动时，灭火系统内部的灭火剂在压力的作用下，经过喷嘴内的螺旋体时，产生一个阻力和一个切向力，阻力能够延长药剂的喷射时间，切向力能够扩大自动灭火系统的灭火范围。最终加大自动灭火系统的灭火效果。但是阻力也会损坏灭火剂的喷洒动能，影响灭火剂的灭火效果。

有鉴于此，本申请人对用于灭火装置的喷放组件进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灭火效果相对较好的用于灭火装置的喷放组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于灭火装置的喷放组件，包括相互同轴的喷放本体和承接座，所述喷放本体一端具有与灭火装置的出阀口配合的喷放入口，另一端具有喷放出口，且所述喷放本体内具有用于连通所述喷放入口和所述喷放出口的过渡通道，所述承接座转动连接在所述过渡通道上，所述承接座包括相互同轴布置的内环体和外环体，所述内环体和所述外环体之间设置筋条，所述筋条位于所述内环体或所述外环体的径向上，且所述筋条朝向灭火装置的出阀口的一侧具有斜导面，所述斜导面与所述内环体或所述外环体的轴向之间的夹角为30°-60°。

作为本实用新型的一种改进，所述内环体上固定连接有与所述内环体同轴的挥洒盘，所述挥洒盘位于所述喷放本体远离灭火装置的出阀口的一侧，且所述挥洒盘与所述喷放本体之间形成有挥洒通道。

作为本实用新型的一种改进，所述挥洒盘的径向方向上开设有缺槽。

作为本实用新型的一种改进，所述缺槽有三个以上，

作为本实用新型的一种改进，所述喷放出口呈喇叭状，所述挥洒盘朝向所述喷放本体的一侧具有与喷放出口相匹配的锥形面。

作为本实用新型的一种改进，所述斜导面与所述内环体或所述外环体的轴向之间的夹角为45°。

作为本实用新型的一种改进，所述筋条有两个以上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置承接座，灭火剂在气体的带动下流经承接座时，部分会撞击在斜导面上，进而带动承接座相对于喷放本体转动，承接座的转动会反过来影响气体的流动，使得气体通过承接座时产生涡旋气流，有利于提高灭火剂的喷洒范围和喷洒速度，灭火效果相对较好。

2、通过设置挥洒盘，由于挥洒盘会随着承接座一起转动，可进一步加速灭火剂和气体的涡旋气流的产生；同时通过在挥洒盘上开设缺槽，使得灭火剂可以通过缺槽流向灭火装置的正下方，对灭火装置正下方的位置进行灭火。

附图说明

图1为本实用新型悬挂式气体灭火装置的结构示意图；图2为本实用新型容器阀的结构示意图；

图3为本实用新型阀芯的俯视结构示意图；

图4为本实用新型承接座的结构示意图；

图5为图4中A-A位置的剖切结构示意图；

图6为本实用新型挥洒盘的俯视结构示意图。

各图中标示对应如下：

10-悬挂支架；20-贮存容器；

21-容器出口；30-容器阀；

31-阀体；32-阀芯；

32a-阀芯本体； 32b-密封塞；

33-入阀口；34-出阀口；

35-内腔；35a-增压室；

35b-排放室； 36-密封通道；

37-盲孔；38-斜倾孔；

39-压力表；40-电磁驱动组件；

41-连接座；42-电磁铁；

43-活动铁芯；44-顶杆；

45-定位通道；45a-水平段；

45b-竖直段； 45c-倾斜段；

46-滚珠；47-拉杆；

48-保险插销；51-定位孔；

52-定位槽；60-喷放组件；

61-喷放本体；61a-喷放入口；