[实用新型]一种飞针检测设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电路板电路检测技术领域，具体地，涉及一种飞针检测设备。

背景技术

电路板用于电子元器件互联，其层数越来越多，布线密度越来越高。布线密度的不断增加，测试点之间的距离也日趋微观化，0.127mm—0.05mm细节距每平方英寸测试点数为500—2500，0.05mm—0.025mm超细节距每平方英寸测试点数为2500—5000。印制电路板在焊接元器件之前，需要进行电路板初步检测，随着集成元器件较多，布线细密，复杂，对检测手段的要求日益提高，线绕式和针床式测试设备，已明显滞后于灵活快速及高密度测试的需要，飞针测试被越来越多运用到电路板生产中。

而现有的检测电路板的设备，大多需要手工参入，定位不准确，对产品质量造成一定影响，另外，现有的设备大多采用机械手抓取电路板进行移动操作，比较容易划伤电路板表面，造成二次次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种飞针检测设备，旨在解决现有检测设备采用机械手抓取电路板进行移动操作时，导致电路板表面划伤的问题，同时，减少手工参入，提高检测自动化。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种飞针检测设备，所述飞针检测设备包括本体、控制组件、飞针检测组件和传动调节组件，所述传动调节组件将待测电路板传送至飞针检测组件，所述飞针检测组件将检测数据传输至所述控制组件，所述控制组件向所述传动调节组件和所述飞针检测组件传输命令，以及时启动传动、检测程序。

优选地，所述控制组件包括操作处理组件和显示组件。

优选地，所述传动调节组件包括第一摄像机组件、升降台和第一传动带，所述第一传动带一端上侧水平面与所述升降台上设有的吸盘的水平面衔接，在与所述第一传动带相对的所述升降台一边活动连接支撑杆，所述支撑杆底端固定于所述本体上，所述升降台上设有的真空吸盘，用于吸附所述待测电路板，通过所述控制组件传输命令使所述待测电路板进行翻转，所述第一摄像机组件设于所述升降台上方，并通过支撑杆固定在所述本体上，用于拍摄所述待测电路板背面MARK点信息，并存储在所述控制组件中。

优选地，所述升降台的形状为四边形。

优选地，所述支撑杆个数为1-3个。

优选地，所述待测电路板翻转角度为180°。

优选地，所述飞针检测组件包括飞针检测作业台和第二传动带，所述飞针检测作业台包括第一作业台和第二作业台，所述控制组件传输命令控制所述第一作业台和第二作业台的开合，所述第二传动带设于所述飞针检测作业台下方，用于传送检测完毕的电路板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的飞针检测设备包括传动调节组件，所述传动调节组件自动将待测电路板传送至飞针检测组件。所述传动调节组件包括第一摄像机组件、升降台和第一传动带，所述第一传动带一端与所述升降台一边衔接，在与所述传动带相对的所述升降台一边活动连接支撑杆，所述支撑杆底端固定于所述本体上，所述升降台上设有真空吸盘，用于吸附所述待测电路板，通过所述控制组件传输命令使所述待测电路板进行翻转，所述第一摄像机组件设于所述升降台上方，并通过支撑杆固定在所述本体上，用于拍摄所述待测电路板背面MARK点信息，并存储在所述控制组件中。传动带组件设计可连续检测多个电路板，且不会划伤电路板表面；真空吸盘的设计可以避免机械抓取，保护电路板不受划伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例1提供的飞针检测设备结构示意图；

图2为图1中飞针检测作业台俯视图；

图中标记为：本体1、控制组件2、飞针检测组件3、传动调节组件4、待测电路板5、操作处理组件6、显示组件7、第一摄像机组件41、升降台42、第一传动带43、支撑杆44、支撑杆45、吸盘8、飞针检测作业台31、第二传动带32、第一作业台311、第二作业台312。

具体实施方式