[实用新型]一种铸件缺陷检测用的铸件夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特指一种铸件缺陷检测用的铸件夹具，属于机械设备技术领域。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

生产制造的铸件要对铸件的内部进行探伤检测，对于圆形的铸件需要立起来进行检测，然而目前检测时人工将铸件立起来进行固定，需要的工作人员多，劳动强度大，检测铸件缺陷速度慢。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铸件缺陷检测用的铸件夹具，将圆形的铸件滚动在支撑座上，然后通过两个锁紧板将铸件卡紧，便于铸件缺陷的检测，降低工作人员的劳动强度，加快铸件缺陷的检测速度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件缺陷检测用的铸件夹具，包括支撑座、底板、固定座、导杆、滑动座、推板、伸缩装置、锁紧板、安装座Ⅰ、安装座Ⅱ、螺杆、摇杆和螺母架。

伸缩装置包括套筒、伸缩杆和弹簧，伸缩杆设置在套筒的内部，弹簧设置在套筒的内部。螺杆的末端设置有内六角连接座，摇杆的末端设置有外六角连接头。

两个底板分别固定连接在支撑座的前后两顶端，固定座固定连接在底板顶端的四角，导杆的两端与固定座活动连接，滑动座套装在导杆上，推板的两端分别固定连接在两个滑动座上，伸缩装置的套筒的末端固定连接在推板上，伸缩装置的伸缩杆末端固定连接有锁紧板。安装座Ⅰ和安装座Ⅱ均固定连接在底板的顶端，螺杆的两端分别与安装座Ⅰ和安装座Ⅱ活动连接，摇杆的外六角连接头安装在螺杆的内六角连接座上，螺母架中间的螺母套装在螺杆上，螺母架的末端与推板固定连接，整个铸件缺陷检测用的铸件夹具前后对称。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件缺陷检测用的铸件夹具所述的支撑座的中间设置有凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件缺陷检测用的铸件夹具所述的滑动座能够在导杆上滑动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件缺陷检测用的铸件夹具所述的伸缩装置有多个，弹簧的两端分别与套筒和伸缩杆相接触。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件缺陷检测用的铸件夹具所述的摇杆的外六角连接头能够从螺杆的内六角连接座上卸下。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种铸件缺陷检测用的铸件夹具，将圆形的铸件滚动在支撑座上，然后通过两个锁紧板将铸件卡紧，便于铸件缺陷的检测，降低工作人员的劳动强度，加快铸件缺陷的检测速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种铸件缺陷检测用的铸件夹具的结构示意图。

附图2为本实用新型一种铸件缺陷检测用的铸件夹具的俯视图。

附图3为本实用新型一种铸件缺陷检测用的铸件夹具的伸缩装置7的结构示意图。

附图4为本实用新型一种铸件缺陷检测用的铸件夹具的螺杆11和摇杆12连接结构示意图。

其中：支撑座1；底板2；固定座3；导杆4；滑动座5；推板6；伸缩装置7；套筒7-1；伸缩杆7-2；弹簧7-3；锁紧板8；安装座Ⅰ9；安装座Ⅱ10；螺杆11；内六角连接座11-1；摇杆12；外六角连接头12-1；螺母架13。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2、3和4所示的本实用新型所述的一种铸件缺陷检测用的铸件夹具，包括：支撑座1、底板2、固定座3、导杆4、滑动座5、推板6、伸缩装置7、锁紧板8、安装座Ⅰ9、安装座Ⅱ10、螺杆11、摇杆12和螺母架13。

伸缩装置7包括套筒7-1、伸缩杆7-2和弹簧7-3，伸缩杆7-2设置在套筒7-1的内部，弹簧7-3设置在套筒7-1的内部。螺杆11的末端设置有内六角连接座11-1，摇杆12的末端设置有外六角连接头12-1。