[实用新型]镶嵌式气缸垫冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种镶嵌式气缸垫冲压模具。

背景技术

现有的气缸垫冲压复合冲压模具大多采用整体式结构，即每个模具部件分别是一个整体，材料相同，这种结构不仅使模具制造成本增加，而且一旦模具刃口损坏，就需要整体更换凸模板或凹模板，维护成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，能够降低制造成本和维护成本，且便于维护的镶嵌式气缸垫冲压模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种镶嵌式气缸垫冲压模具，包括下模板和上模板，在下模板和上模板之间对称设有导向组件，其特殊之处是：在下模板上面依次固定有下模固定板和凹模母板，在凹模母板上镶装有呈L型布置的多个凹模镶块，在每个凹模镶块上分别并列设有二个直径不等的凸模冲孔，在下模板和下模固定板上对应凸模冲孔处分别设有退料孔，在凹模母板上固定镶装有二个产品定位销；在上模板下面依次连接有凸模固定板和卸料板，在凸模固定板和卸料板之间均布有多个弹性块，在凸模固定板上固定有多个与凸模冲孔一一对应的凸模，凸模下端贯穿卸料板并与对应的凸模冲孔间隙配合，用于冲压气缸垫上的水孔。

作为进一步优选，所述凹模镶块为五个，其中四个凹模镶块在一条直线上均匀布置。

作为进一步优选，所述凹模镶块的横截面近似为长方形，其中三个拐角处圆弧过渡，第四个拐角处设有定位倒角，用于实现凹模镶块的安装定位。

作为进一步优选，在每个凹模镶块上的二个凸模冲孔之间设有一个螺孔，以便于拆卸更换凹模镶块。

作为进一步优选，在下模板与下模固定板和凹模母板之间对称设有多个下模定位销，用于保证下模板与下模固定板和凹模母板之间的安装定位。

作为进一步优选，所述凸模为阶梯轴状且与设在凸模固定板上的阶梯孔紧密配合。

作为进一步优选，所述上模板与凸模固定板和卸料板通过沿边缘均布的多个滑动螺栓相互连接，滑动螺栓依次贯穿上模板和凸模固定板并与卸料板通过螺纹连接。

作为进一步优选，在上模板和凸模固定板之间设有多个上模定位销，用于保证上模板与凸模固定板之间的定位。

作为进一步优选，在凹模母板上面固定有一个防错销，在卸料板上设有一个与防错销对应配合的通孔，用于保证合模时的定位。

作为进一步优选，所述凹模镶块和凸模的材质为Cr12或Cr12Mov，其它部件的材质为45号钢，以进一步降低制造成本。

本实用新型的有益效果是：在凹模母板上镶装有呈L型布置的多个凹模镶块，在每个凹模镶块上分别并列设有二个直径不等的凸模冲孔，当凹模镶块上的凸模冲孔的冲裁刃口损坏而且不能修复时，只需更换损坏的凹模镶块即可，结构简单，安装方便，能够降低制造成本和维护成本，且便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是图2的C-C剖视图。

图中：上模板1，导柱2，下模板3，下模定位销4，螺栓5，下模固定板6，产品定位销7，凹模镶块8，凸模冲孔801，螺孔802，防错销9，凹模母板10，弹性块11，卸料板12，凸模13，凸模固定板14，滑动螺栓15，上模定位销16，导套17，退料孔18。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型涉及的一种镶嵌式气缸垫冲压模具，包括下模板3和上模板1，在下模板3和上模板1之间对称设有二组导向组件，每组导向组件包括固定在下模板3上的导柱2和固定在上模板1上的导套17，导柱2与对应的导套17通过间隙配合插接。

在下模板3上面通过均布的螺栓5依次固定有下模固定板6和凹模母板10，在凹模母板10上通过紧配合镶装有呈L型布置的多个凹模镶块8，本实施例中所述凹模镶块8为五个，其中四个凹模镶块8在一条直线上均匀布置。所述凹模镶块8的横截面近似为长方形，其中三个拐角处圆弧过渡，第四个拐角处设有定位倒角，用于实现凹模镶块8的安装定位。在每个凹模镶块8上分别并列设有二个直径不等的凸模冲孔801，凸模冲孔801为阶梯孔，在下模板3和下模固定板6上对应凸模冲孔处分别设有退料孔18，退料孔18直径大于上方的凸模冲孔的直径。在凹模母板10上固定镶装有二个产品定位销7，产品定位销7的上端为锥台状。在每个凹模镶块8上的二个凸模冲孔之间设有一个螺孔802，以便于拆卸更换凹模镶块8。