[实用新型]镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削工具，尤其是涉及一种镗刀。

背景技术

传统的对于有粗糙度范围要求的且孔径要求在H7以内的壳体加工孔，通常会选择单刃镗刀进行切削加工，并通过调整加工参数来保证壳体加工孔的粗糙度与孔径。然而，单刃镗刀切削加工出镗孔的粗糙度一般都在Ra0.8以下，当壳体加工孔对粗糙度的要求控制在Ra1.5到Ra3.0时，则需要通过调整加工程序，使用慢转速高进给才能使得壳体加工孔的粗糙度符合要求，但是工作效率较低，且稳定性较差。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种镗刀，它能够使得壳体加工孔的粗糙度符合要求、且工作效率较高。

其技术方案如下：镗刀，包括：镗座，所述镗座用于连接至转矩输出轴；镗杆，所述镗杆与所述镗座相连，所述镗杆上设有第一切削件与第二切削件，所述第一切削件与所述第二切削件位于所述镗杆的同一径向截面上；所述第一切削件与所述第二切削件的刃口均凸出于所述镗杆的侧壁，且所述第一切削件的刃口与所述镗杆轴心之间的距离大于所述第二切削件的刃口与所述镗杆轴心之间的距离。

上述的镗刀，由于镗杆侧壁设置的第一切削件的刃口与镗杆轴心之间的距离大于第二切削件的刃口与镗杆轴心之间的距离，对壳体加工孔镗削加工后，能够使得壳体加工孔的侧壁表面粗糙度符合要求，且相对于传统的单刃镗刀，能够更加快速方便在壳体上加工形成粗糙度符合要求的壳体加工孔。

在其中一个实施例中，所述镗杆设有安装通孔、紧固通孔与紧固件，所述紧固通孔与所述安装通孔相通、且交叉设置，所述第一切削件装设在所述安装通孔中、并能够沿着所述安装通孔伸缩移动，所述紧固件装入所述紧固通孔中、并与所述第一切削件压紧配合。通过移动调整第一切削件在安装通孔中的位置，并通过紧固件将第一切削件紧固在安装通孔中，便可以控制第一切削件的刃口与所述镗杆轴心之间的距离，从而能调整壳体加工孔的表面粗糙度。

在其中一个实施例中，所述安装通孔为从所述镗杆端面延伸至所述镗杆侧壁的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔中装设有位置调节件，所述位置调节件外侧壁设有与所述第一螺纹通孔相配合的螺纹，所述第一切削件与所述位置调节件相抵触。本实施例中，所述位置调节件可以为螺丝、螺纹套与螺杆等。可以借助工具，例如梅花起，将辅助工具伸入第一螺纹通孔中转动位置调节件，从而便可以对位置调节件在第一螺纹通孔中的位置进行调整，相应的便可以调整第一切削件在第一螺纹通孔中的位置，且第一切削件通过抵触位置调节件在第一螺纹通孔中安装较为稳固。

在其中一个实施例中，所述紧固通孔为第二螺纹通孔，所述紧固件为与所述第二螺纹通孔相配合的螺丝、螺栓或螺杆。

在其中一个实施例中，所述镗杆侧壁设有第一开口槽与第二开口槽，所述第一切削件紧贴于所述第一开口槽的侧壁，所述第二切削件紧贴于所述第二开口槽的侧壁。

在其中一个实施例中，所述第一开口槽与所述第二开口槽为凹形槽或V字形槽。本实施例中，第一螺纹通孔延伸至第一开口槽的侧壁。

在其中一个实施例中，所述镗刀还包括第三切削件，所述第三切削件设置在所述镗杆上、并与所述第二切削件位于所述镗杆的同一径向截面上；所述第三切削件的刃口凸出于所述镗杆的侧壁，且所述第三切削件的刃口与所述镗杆轴心之间的距离和所述第二切削件的刃口与所述镗杆轴心之间的距离相同。通过在镗杆侧壁上增设第三切削件，第三切削件与第一切削件、第二切削件同步对壳体加工孔镗削加工，使得利于更快完成壳体加工孔的镗削加工，加工效率更高。

在其中一个实施例中，所述镗杆包括相连的第一杆体与第二杆体，所述第一杆体的外径小于所述第二杆体的外径，所述第一切削件与所述第二切削件均设置在所述第一杆体上，所述第二杆体上设置有第四切削件与第五切削件，所述第四切削件与所述第五切削件位于所述镗杆的同一径向截面上；所述第四切削件与所述第五切削件的刃口均凸出于所述镗杆的侧壁，且所述第四切削件的刃口与所述镗杆轴心之间的距离和所述第五切削件的刃口与所述镗杆轴心之间的距离相同。

在其中一个实施例中，所述第二杆体上设置有第六切削件与第七切削件，所述第六切削件与所述第七切削件位于所述镗杆的同一径向截面上；所述第六切削件与所述第七切削件的刃口均凸出于所述镗杆的侧壁，且所述第六切削件的刃口与所述镗杆轴心之间的距离和所述第七切削件的刃口与所述镗杆轴心之间的距离相同；所述第六切削件与所述第四切削件位于所述镗杆的不同径向截面上，且所述第六切削件的刃口与所述镗杆轴心之间的距离大于所述第四切削件的刃口与所述镗杆轴心之间的距离。