[实用新型]一种旋转式自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种旋转式自动焊接机。

背景技术

焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。锅炉、压力容器、发电设备、管道、汽车、造船、工程机械、机器制造、医疗器械、精密仪器和电子等多种行业中的工业产品制造都会应用焊接技术，焊接技术在现代化工业生产中具有十分重要的作用。对于一些焊接件为圆柱体结构，需要在其圆周上进行焊接，但是现有的焊接机需要通过手动对圆周上焊接，焊接质量不稳定，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接均匀、稳定，快速冷却降温，保证焊接质量的旋转式自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转式自动焊接机，包括工作台、立柱、支撑腿和焊枪；所述工作台的四角上固定支撑腿，立柱固定焊接在工作台的上表面，且位于工作台的一侧，所述立柱的上端固定有水平的横梁，横梁的末端上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下，在液压缸的活塞杆下端同轴设置有套筒，套筒内通过轴承转动连接有转轴，转轴的下端固定有水平的压板，压板的下方设有转台，转台的下侧中心轴上固定连接在电机的输出轴上，通过电机带动转台转动，电机固定在工作台的下方，电机的输出轴穿过工作台；所述横梁的末端上还固定安装有风机，风机上连通有风管，风管的出风口朝向转台；所述工作台上规定有水平的滑轨，滑轨与横梁平行，滑轨上滑动设置有滑块，滑块上设有升降装置，在升降装置上端固定连接有焊枪支架，焊枪支架的末端上安装有焊枪和距离传感器，距离传感器水平朝向转台一侧；所述工作台的侧壁上通过铰链转动安装有挡板，挡板绕铰链转动。

进一步的：所述压板的下表面设置有一层橡胶层。

进一步的：所述升降装置为气压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的转台实现工件的均匀转动，使其均匀焊接，不会因为认为因素而导致焊接不均，保证稳定加工，焊接后快速冷却降温，避免搬运时烫伤搬运人员；在焊接时可以通过挡板遮挡光线，保护操作人员，避免刺伤眼睛，通过距离传感器能够精确的定位焊枪的位置，保证焊接质量。

附图说明

图1为一种旋转式自动焊接机的结构示意图。

图中：1-工作台，2-立柱，3-支撑腿，4-转台，5-电机，6-液压缸，7-套筒，8-转轴，9-压板，10-滑轨，11-滑块，12-焊枪支架，13-升降装置，14-焊枪，15-距离传感器，16-风机，17-风管，18-挡板，19-铰链，20-横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种旋转式自动焊接机，包括工作台1、立柱2、支撑腿3和焊枪14；所述工作台1的四角上固定支撑腿3，立柱2固定焊接在工作台1的上表面，且位于工作台1的一侧，所述立柱2的上端固定有水平的横梁20，横梁20的末端上固定安装有液压缸6，液压缸6的上连接驱动装置，使液压缸6实现伸缩功能，所述液压缸6的活塞杆竖直向下，在液压缸6的活塞杆下端同轴设置有套筒7，套筒7内通过轴承转动连接有转轴8，转轴8的下端固定有水平的压板9，压板9的下表面设置有一层橡胶层，避免对金属件造成破坏，压板9的下方设有转台4，转台4的下侧中心轴上固定连接在电机5的输出轴上，通过电机5带动转台4转动，电机5固定在工作台1的下方，电机5的输出轴穿过工作台1；所述横梁20的末端上还固定安装有风机16，风机16上连通有风管17，风管17的出风口朝向转台4，通过吹风快速冷却焊接部；所述工作台1上规定有水平的滑轨10，滑轨10与横梁20平行，滑轨10上滑动设置有滑块11，滑块11上设有升降装置13，升降装置13为气压杆，在升降装置13上端固定连接有焊枪支架12，焊枪支架12的末端上安装有焊枪14和距离传感器15，距离传感器15水平朝向转台4一侧，测量焊枪14与焊接件的距离；所述工作台1的侧壁上通过铰链19转动安装有挡板18，挡板18绕铰链19转动，通过挡板18遮挡，避免焊接时产生的光线刺伤眼部，保护操作人员。