[实用新型]一种背光源片料上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光源片料上料机构。

背景技术

现有的背光源后段组装上下增光片料由人工组装，速度慢，效率低，且精度低，难度大，因此有必要设计一种用于自动上料组装的机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背光源片料上料机构，该背光源片料上料机构能自动上料，效率高。

实用新型的技术解决方案如下：

一种背光源片料上料机构，包括水平板和立板；

水平板上设有Z轴丝杆（17）、毛刷（3）和2根导柱（1），放料平台（2）安装在2个导柱上，放料平台由Z轴丝杆驱动从而能够沿导柱做升降运动；毛刷为两只，位于放料平台的两侧；

水平板上还设有机械手（16），机械手上集成有带电机（5）的Z轴运动机构（15）；

立板上设有进料平台（4）、上胶带气胀轴（8）、压紧膜片装置（9）、上收料气胀轴（10）、包胶过渡辊（12）、下胶带气胀轴（13）和下收料气胀轴（14）。

立板上还设有第一压紧气缸（7）和第二压紧气缸（11）。第一压紧气缸（7）和第二压紧气缸的作用是进行两次压紧膜片，膜片送到刀口位置时容易撕开两面保护膜，采用步进电机进行驱动。

有益效果：

本实用新型的背光源片料上料机构，采用全自动的机构实现片料的提升、移动、揭膜等工序，自动化程度高，效率高，特别适合生产线上自动化作业。

附图说明

图1是本实用新型的背光源片料上料机构的总体结构示意图。

标号说明: 1-导柱，2-放料平台，3-毛刷，4-进料平台，5-电机，6-包胶压紧轴，7-第一压紧气缸，8-上胶带气胀轴，9-压紧膜片装置，10-上收料气胀轴，11-第二压紧气缸，12-包胶过渡辊，13-下胶带气胀轴，14-下收料气胀轴，15-Z轴运动机构，16-机械手，17-Z轴丝杆。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图1所示，一种背光源片料上料机构，包括水平板和立板；

水平板上设有Z轴丝杆17、毛刷3和2根导柱1，放料平台2安装在2个导柱上，放料平台由Z轴丝杆驱动从而能够沿导柱做升降运动；毛刷为两只，位于放料平台的两侧；

水平板上还设有机械手16，机械手上集成有带电机5的Z轴运动机构15；

立板上设有进料平台4、上胶带气胀轴8、压紧膜片装置9、上收料气胀轴10、包胶过渡辊12、下胶带气胀轴13和下收料气胀轴14。

立板上还设有第一压紧气缸（7）和第二压紧气缸（11）。

工作过程说明：人工把一叠片料放入进料平台4上，通过Z轴丝杆17和导柱1的向上传动把片料产品一片一片往上送，然后通过机械手16搬运和Z轴运动机构15共同完成片材搬运到胶带上，通过毛刷3分离叠片现象。毛刷为现有的纳米毛刷；通过包胶压紧轴6的传动以及上胶带气胀轴8和下胶带气胀轴13的胶带粘合片料送入到包胶过渡辊12，再通过压紧气缸11压紧，从而将片材粘紧，可以把两面的保护膜撕开，然后通过上收料气胀轴10和下收料气胀轴14收取两面胶带的保护膜废料，剥出来的片料经过机械手和校正位贴附到背光源产品上。