[实用新型]一种机电一体化注塑机自动加料设备有效
| 申请号: | 201621243957.X | 申请日: | 2016-11-21 |
| 公开(公告)号: | CN206264262U | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
| 发明(设计)人: | 丁来明 | 申请(专利权)人: | 保定市艾彼塑业制造有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/18 | 分类号: | B29C45/18;B29C45/76 |
| 代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435 | 代理人: | 刘敏 |
| 地址: | 071000 河北省保*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 机电 一体化 注塑 自动 加料 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自动加料设备,尤其涉及一种机电一体化注塑机自动加料设备。
背景技术
机电一体化又称机械电子学,机电一体化是由计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术、光学技术等相融合构成的一门独立的交叉学科。机电一体化主要发展方向为智能化,模块化,网络化,微型化,系统化等。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
目前的注塑机加料斗依靠人工,人工加料存在劳动强度大、加料速度慢的缺点,因此亟需研发一种能减小工人劳动强度、加料速度快的机电一体化注塑机自动加料设备。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前的注塑机加料斗依靠人工,人工加料存在劳动强度大、加料速度慢的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减小工人劳动强度、加料速度快的机电一体化注塑机自动加料设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种机电一体化注塑机自动加料设备,包括有料斗、橡胶锤、摆动杆、弹性件、铰接部件、支杆、推杆、第一固定板、压板、小皮带轮、平皮带、旋转电机、大皮带轮、光线传感器、控制器、第二固定板、红外线灯、挡板、凸轮、第一转轴、齿轮、齿条、轴承座、滑轨、滑块、第三固定板和第二转轴,料斗内壁左侧下端通过螺钉连接的方式连接有红外线灯,料斗内壁右侧下端通过螺钉连接的方式连接有光线传感器,红外线灯位于光线传感器正左侧,料斗右侧外壁从上至下依次焊接有第三固定板、第二固定板和第一固定板,第三固定板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨,滑轨上滑动式连接有滑块,滑块与滑轨配合,滑块下端通过螺栓连接的方式连接有齿条,齿条左侧焊接有挡板,挡板伸入料斗内部并与料斗配合,第三固定板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有轴承座,轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴,第一转轴前侧通过平键连接的方式从后至前依次连接有凸轮和小皮带轮,第二固定板右侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机,旋转电机前侧的输出轴通过联轴器连接有第二转轴,第二转轴上通过平键连接的方式从后至前依次连接有齿轮和大皮带轮,齿轮与齿条啮合,大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带,第二固定板底部左侧通过螺钉连接的方式连接有控制器,光线传感器、旋转电机均与控制器连接,第一固定板底部焊接有支杆,支杆下端通过铰接部件铰接连接有摆动杆,摆动杆顶部与第一固定板底部之间通过挂钩连接的方式连接有弹性件,摆动杆顶部左侧通过螺钉连接的方式连接有橡胶锤,橡胶锤位于料斗底部下方,摆动杆顶部右侧焊接有推杆,推杆上端焊接有压板,压板位于凸轮正下方。
优选地,还包括有盖板,料斗顶部放置有盖板。
优选地,还包括有橡胶垫,压板顶部胶接有橡胶垫。
优选地,料斗的材料为不锈钢。
优选地,弹性件为弹簧。
优选地,旋转电机为伺服电机。
优选地,铰接部件包括有旋转轴和紧固盖,支杆下端与摆动杆中部均开有通孔,旋转轴穿过支杆下端与摆动杆中部的通孔,紧固盖与旋转轴后端过盈连接。
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