[实用新型]一种胶架和金属架的装配结构、背光源及液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种胶架和金属架的装配结构、背光源及液晶显示模组。

背景技术

如图1所示，现有背光源的结构中，胶架1’和金属架2’之间一般通过卡扣方式配合，即胶架1’的侧边上设有凸出卡点11’，金属架2’的侧面上开设有相对应的开槽21’，通过凸出卡点11’配合开槽21’的形式实现胶架1’和金属架2’之间的卡扣连接。由于金属架2’的边缘比较锋利或者存在毛刺，在与胶架1’装配时，金属架2’侧面的顶部或者开槽21’的边缘都会将胶架1’的凸出卡点11’刮出碎屑，碎屑进入背光源内部会影响产品的性能。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种胶架和金属架的装配结构、背光源及液晶显示模组。该胶架和金属架的装配结构将现有技术中胶架和金属架之间的塑胶与金属的卡扣结构替换成塑胶与塑胶的卡扣结构，且所述凸出卡点设置在胶架的凹槽内，金属架在与胶架装配时，不会刮到胶架的凸出卡点。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种胶架和金属架的装配结构，包括胶架和金属架，所述胶架的至少一侧边上向所述金属架的侧面设有若干凹槽，所述凹槽内设有凸出卡点；所述金属架的至少一侧面上开设有与所述若干凹槽相对应的若干开槽，所述开槽内注塑有胶块；所述胶架的凸出卡点和所述金属架的胶块之间形成卡扣结构。

进一步地，所述开槽向所述胶块内延伸出有卡片。

进一步地，所述卡片上开设有通孔。

进一步地，所述胶架的侧边在与所述凸出卡点相对应的区域上形成有弹性挂钩。

一种背光源，包括上述的胶架和金属架的装配结构、设置在所述胶架内的导光板、设置在所述导光板的入光面和胶架之间的若干发光器件。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。

进一步地，所述胶架上设置有遮光片。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该胶架和金属架的装配结构通过注塑的方式在金属架的开槽内形成有胶块，利用凸出卡点与胶块配合形成胶架和金属架之间的卡扣结构，将现有技术中胶架和金属架之间的塑胶与金属的卡扣结构替换成塑胶与塑胶的卡扣结构，且所述凸出卡点设置在胶架的凹槽内，金属架在与胶架装配时，不会刮到胶架的凸出卡点。

附图说明

图1为现有技术的胶架和金属架的装配结构的示意图；

图2为本实用新型提供的胶架和金属架的装配结构的示意图；

图3为本实用新型提供的胶架和金属架的另一装配结构的示意图；

图4为本实用新型提供的胶架和金属架的又一装配结构的示意图；

图5为图4所示的胶架和金属架的装配结构的侧面示意图；

图6为本实用新型提供的背光源的示意图；

图7为本实用新型提供的另一背光源的示意图；

图8为本实用新型提供的又一背光源的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图2所示，一种胶架和金属架的装配结构，包括胶架1和金属架2，所述胶架1的至少一侧边上向所述金属架2的侧面设有若干凹槽10，所述凹槽10内设有凸出卡点11；所述金属架2的至少一侧面上开设有与所述若干凹槽10相对应的若干开槽21，所述开槽21内注塑有胶块23；所述胶架1的凸出卡点11和所述金属架2的胶块23之间形成卡扣结构。

该胶架和金属架的装配结构通过注塑的方式在金属架2的开槽21内形成有胶块23，利用凸出卡点11与胶块23配合形成胶架1和金属架2之间的卡扣结构，将现有技术中胶架1和金属架2之间的塑胶与金属的卡扣结构替换成塑胶与塑胶的卡扣结构，且所述凸出卡点11设置在胶架1的凹槽10内，金属架2在与胶架1装配时，不会刮到胶架1的凸出卡点11。

所述胶块23的材质可以是PC、或PMMA等材质，也可以是塑胶、橡胶等材质，优选地与胶架1采用相同的材质。

如图3所示，所述开槽21向所述胶块23内延伸出有卡片22，在注塑形成所述胶块23时，所述胶块23包裹所述卡片22，可以增强所述胶块23与金属架2之间连接的强度。