[实用新型]一种加工中心机床的走刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种加工中心机床的走刀机构。

背景技术

加工中心机床是数控机床的一种，其可进行多种形式的加工，适用性更广，与一般的数控机床相同，加工中心机床在加工时，加工精度较高，加工效率较高，目前的加工中心机床技术比较成熟，影响加工中心机床的加工效率和加工精度的问题主要在于机床的安装平稳性以及走刀移位的速度。加工中心机床上的走刀机构是十分重要的一个机构，走刀速度慢，走刀机构运动稳定性好，加工时刀产生偏移的概率就小，加工精度就较高；走刀速度快，则加工效率高，但是走刀速度过快往往会导致走刀机构发生偏移，导致加工精度变低。需要设计一款合理的走刀机构，在保证加工精度的同时提高机床的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工中心机床的走刀机构，该走刀机构结构稳定性好，在快速走刀时，不易发生位置偏移。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工中心机床的走刀机构，设置在加工中心机床的支撑臂上，包括导轨和刀座，所述导轨设置在支撑臂的前端面上，所述刀座包括刀头部和卡接部，所述刀头部内设置有刀库，所述卡接部上设有斜铁，所述斜铁与导轨契合卡接，在斜铁的上下两个端口上均设置有锁紧孔，所述锁紧孔均设置有锁紧螺钉。

作为优选，所述导轨包括两个滑轨和一个丝杆，所述滑轨凸出形成在导轨的两侧，两个滑轨之间形成有凹槽，所述丝杆固定 在所述凹槽内，所述斜铁与滑轨卡接。

作为优选，所述滑轨的截面构造呈“工”形。

作为优选，所述凹槽的两端设置有固定座，所述丝杆的两端插接固定在固定座上，丝杆与凹槽的底壁之间存在间隔。

作为优选，所述刀座上设有连接环，所述连接环套接在丝杆上，连接环具有缺口，连接环的侧部设置有固定片，在连接环远离刀座的一侧向两端延伸形成有安装固定板，所述安装固定板上设置有固定孔，连接环通过安装固定板固定在刀座上。

作为优选，丝杆与滑轨以及滑轨与滑轨之间均平行设置。

本实用新型具有以下优点：

1，本实用新型通过上下两个螺钉对斜铁进行锁紧，保证斜铁与滑轨在运动过程中不会发生偏移，从而保证走刀的准确性。

2，本实用新型通过两个滑轨和一个丝杆来作为刀座移动的轨道，通过三条线路进一步保证刀座在移动选位过程中不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型在机床上的安装图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型中斜铁固定方式示意图；

图5为本实用新型支撑臂滑轨部分的结构图；

图6为本实用新型中丝杆与连接环的连接结构图；

图7为现有斜铁紧固方式示意图；

图中，1、支撑臂；2、插接部；3、刀头部；4、滑槽；5、丝杆；6、凹槽；7、滑轨；8、固定座；9、斜铁；10、大头螺钉；11、沉头孔；12、螺钉；13、连接环；14、缺口；15、固定片；16、安装固定板；17、固定孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型提供了一种加工中心机床的走刀机构，走刀机构设置在加工中心机床的支撑臂1上，包括导轨和刀座，导轨铺设在支撑臂1的前端面上，刀座位于导轨的前部，机床加工时，刀座沿导轨在支撑臂1上上下移动进行选刀换刀工作，本实用新型具有结构稳定性好，刀座在高速移动过程中不易发生偏移的优点。

具体的，如图2和图3所示，导轨包括两个滑轨7和一个丝杆5，两个滑轨7凸出形成在导轨的两端，两个滑轨7之间形成了一个凹槽6，凹槽6的两端设置有固定座8，丝杆5的两个插接在固定座8内从而固定在凹槽6上，丝杆5与两个滑轨7之间的距离相同，并且丝杆5与滑轨7以及滑轨7与滑轨7之间均为平行设置。这样设置形成了一个三条轨道的导轨，从而使得刀座在导轨上滑动更加稳定。