[实用新型]一种具有高稳定性的多效降膜真空蒸发冷凝器设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液浆浓缩技术领域，尤其涉及一种具有高稳定性的多效降膜真空蒸发冷凝器设备。

背景技术

蒸发是将含有不挥发性溶质的溶液在沸腾条件下受热，使部分溶剂气化为蒸汽的单元操作。由于溶剂气化需要大量的潜热，因此蒸发是一个能耗很高的单元操作。多效蒸发是过程工业最常用的操作单元之一，多效蒸发将前一效蒸发器汽化的二次蒸汽通入后一效蒸发器的加热室作为后一效蒸发器的加热蒸汽，多效蒸发充分利用了各效二次蒸汽的汽化潜热，是一种相对节能的蒸发操作。

降膜式蒸发器，基本单元一般包括加热器和分离器，并配合后续的冷凝器使用，是原料液从蒸发器顶部进入，随重力作用沿着管壁向下流动。其工作原理是，降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

其使用过程如下：原料液由加热室顶端加入，经分布器分布后，沿管壁成膜状向下流动，气液混合物由加热管底部排出进入分离室，完成液由分离室底部排出。设计和操作这种蒸发器的要点是：尽力使料液在加热管内壁形成均匀液膜，并且不能让二次蒸汽由管上端窜出。

降膜式蒸发器可用于蒸发粘度较大（0.05～0.45Pa·s）、浓度较高的溶液，但不适于处理易结晶和易结垢的溶液，这是因为这种溶液在分布器中形成均匀液膜较困难，传热系数也不高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有高稳定性的多效降膜真空蒸发冷凝器设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有高稳定性的多效降膜真空蒸发冷凝器设备，包括按照进出料方向前后顺序连接的一效MVR、二效MVR和三效MVR，以及连接于三效MVR的冷凝管。

该设备包括有两条管道线：（1）物料线，物料进口连接于一效MVR的顶端进料口，经由一效MVR的底端出料口分别经由一效分离器连接于二效MVR的左上端进料口、经由一效循环泵连接于二效MVR的顶端进料口；二效MVR的底端出料口分别经由二效分离器连接于三效MVR的左上端进料口、经由二效循环泵连接于三效MVR的顶端进料口；三效MVR底端出料口分别经由三效分离器连接于冷凝管的上端进料口、经由三效循环泵连接于物料出口。

所述一效MVR的顶端管线连接于所述二效MVR的顶端管线，所述二效MVR的顶端管线连接于所述三效MVR的顶端管线；所述物料进口的管线还分别连接于一效分离器的顶端管线和二效分离器的顶端管线。

（2）蒸汽线，蒸汽进口经由一效MVR连接于一效分离器，并依次串联二效MVR、二效分离器、三效MVR、三效分离器和冷凝管并连接于蒸汽出口。所述蒸汽进口还分别连接于一效分离器的右侧出料管线和二效分离器的右侧出料管线。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本方案进一步具体优化的，所述物料进口的管线处设有用于输送物料的进料泵。

作为本方案进一步具体优化的，所述凝水罐上设有控制液位的液位开关。

作为本方案进一步具体优化的，所述一效MVR、二效MVR和三效MVR的顶端均设有压力计、温度计和液位计。

作为本方案进一步具体优化的，所述一效MVR和一效分离器之间、二效MVR和二效分离器之间、三效MVR和三效分离器之间均设有物料流量计和蒸汽流量计。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：具有高稳定性的多效降膜真空蒸发冷凝器设备采用多效蒸发，通过提高蒸汽的利用次数达到了节能降耗的目的；蒸发过程在真空作用下进行，既保证了物料的卫生要求，又保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度；该具有高稳定性的多效降膜真空蒸发冷凝器设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高、加热时间短的特点。本实用新型结构简单，设计合理、使用方便，操作简单，制造成本低，能够提高液汽分离的效果，使蒸发后的冷凝水中不含或者少含物料，提高了物料的利用率，减少了排放的污水，蒸汽耗量低，蒸发强度大。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明