[实用新型]一种煤粉沸腾干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种煤粉沸腾干馏炉。

背景技术

“多煤、少气、贫油”的能源结构特点，决定了煤炭在我国能源结构中的重要地位，大力发展煤化工产业，不断提高煤炭资源综合利用率对国家能源安全和能源可持续发展都有积极意义。目前，在高挥发份、低含水率的低阶煤提质利用中，8mm以上的块、粒煤可通过成熟的干馏工艺实现高效利用；但1~8mm的煤粉，却达不到常规煤炭提质工艺入料要求，常以垃圾形式大量堆弃或廉价出售，造成严重环境污染和资源浪费。实现低阶煤中细粒度煤粉的综合利用已成为目前煤炭行业亟待解决的技术难题。

低阶煤粉提质工艺遵循煤化工基本方法，其中低温干馏工艺因为投资小、碳排放量少、耗水低、能耗低、对环境影响小等特点，在节能减排和市场推广方面有其他工艺无可比拟的技术优势。按照供热介质的不同，煤粉低温干馏工艺分为固体热载体和气体热载体技术，流化床干馏技术属气体热载体技术范畴，是利用气相显热将煤粉加热至430-500℃，触发煤粉热解，析出挥发份，产生煤焦油、荒煤气以及焦粉等洁净炭基产品。然而传统流化床干馏设备存在诸多问题（1）粉尘夹带大；（2）半焦（兰炭）出料不畅；（3）设备运行不稳定；（4）设备投资费用高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤粉沸腾干馏炉,有效解决传统流化床干馏设备存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种煤粉沸腾干馏炉，其特征在于：

炉体自上而下包括上壳体、上大下小的锥壳和下壳体；下壳体下部为燃烧段，下壳体中部为沸腾段，下壳体上部、锥壳以及上壳体为悬浮段；

燃烧段的下壳体壳壁上自下而上设置有燃气进口管和点火口；

沸腾段与燃烧段之间的下壳体全横截面内设置有气体分布器；沸腾段的下壳体壳壁上设置有煤粉入口和焦粉溢流道；

悬浮段的上壳体底部全横截面内设置有旋流板，旋流板下方的锥壳内设置有螺旋导料槽，螺旋导料槽的下出口伸出炉体外并通过导料管接入焦粉溢流道；悬浮段的顶端设置有气体出口管。

下壳体底端设置有底部排渣口。

燃气进口管水平伸入下壳体内，内部出口位于其下部管壁。

气体分布器上表面设置有耐火砖，耐火砖自边缘向中心下倾，中心处设置有排渣管，向下倾斜自燃烧段的下壳体壳壁上伸出；

气体分布器上部、下壳体的沸腾段炉壁上设置有作用于气体分布器的吹渣管。

旋流板由上壳体壳壁内设置的支撑板支撑。

气体出口管、悬浮段上部和下部、沸腾段上部和下部、燃烧段上部和下部均设置有温度检测口。

气体出口管、悬浮段和燃烧段均设置有防爆口。

悬浮段、沸腾段和燃烧段均设置有人孔。

焦粉溢流道的管壁上设置有手孔。

本实用新型具有以下优点：

针对高挥发份、低含水率的低阶煤，经初步干燥后，利用本装置实现干馏提质，有以下有益性。

（1）粉尘夹带少：

在充分考虑煤种特性，设备内部流动通常畅的情况下，装置内置旋流板和螺旋导料槽，让粉尘最大限度的在设备内大量沉降，减少粉尘带出量，减少净化负荷。

（2）半焦出料通畅：

通过溢流设计和设备内流场计算，确定了流化床层高度方向上，半焦的最佳出料位置，规避了出料不畅风险。

（3）设备运行稳定：

经过CFD技术模拟论证，保证煤粒在设备内正常流态化，煤粒均匀受热，干馏充分；避免死床，局部过热。

（4）设备投资小：

内衬防火砖，外附普通碳钢，附属设备少，设备在安全、合理运行的前提下，磨损量小，设备投资小。

附图说明

图1:设备总图；

图2: A-A剖面图；

图3:B-B剖面图；

图4:C-C剖面图；

图5:Ⅰ局部视图。

结构：1—燃气进口管，2—下壳体，3—气体分布器，4—吹渣管，5—锥壳，6—螺旋导料槽，7—上壳体，8—气体出口管，9—旋流板，10—支撑板，11—导料管，12—焦粉溢流道，13—排渣管。