[实用新型]钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车用钢丝加工技术领域，具体是一种钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备。

背景技术

汽车拉锁是汽车上常用的一种结构件，用来稳定钢结构件或稳定及张拉膜成品的钢索。汽车拉锁一般为钢丝，钢丝的头部需要浇铸一块扣具，方便于不同部位结合固定。现有的加工方法一般是采用将钢丝人工放入随行夹具中，然后随行夹具经过机械手移动到浇铸工位，进行浇注，浇注完成后的产品经过机械手再送至导轨上，滑动依次完成冷却、去毛刺和下料工序；但是这种传统的加工设备存在一定的不足：首先，由于是人工放入到随行夹具中的，导致钢丝不直，不利于后续夹具的牢固夹持，另外在浇注过程会使得扣具浇铸位置不准确，从而导致拉索后续使用过程扣位不牢固、不准确，影响使用效果；而且，夹具需要一个周期完成后再次返回原位置再次使用，延长了生产周期降低了生产效率；另外，需要人工放线，导致效率低，自动化程度不高，生产效率得不到有效提升；此外，由于使用的钢丝必然有一定长度的限制，如果靠人工裁断然后放置于夹具中再进行扣具浇铸，人工裁断钢丝的长度不标准、而且也会降低生产效率；另，扣具在浇铸前往往需要在钢丝上进行打花，以增加扣具与钢丝之间的结合力度，防止松脱，这些均需要在钢丝放入夹具前人工额外处理，都大大增加了人工成本，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种无需人工放线、裁切、打花，同时还能对钢丝进行校直、提高与扣具结合的准确度，有效降低人工成本，提高生产效率的钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备，该设备的结构包括依次设置的钢丝输送机构、调直机构、输送打花切断机构、机械夹爪机构、压铸机、切边冲压机及收集机构；所述的钢丝输送机构、调直机构、输送打花切断机构设置于支架上；所述的机械夹爪机构位于支架上方；所述的压铸机，切边冲压机位于支架侧边；所述的收集机构位于支架的一端。

本实用新型所述的钢丝输送机构包括固定于支架上端面的钢丝卷放置轴、放置轴前方的第一定位导轮、第一定位导轮前方的输送机构、输送机构前方的第二导轮、第二导轮前方的围栏隔板，所述的放置轴上套合有钢丝卷；所述的输送机构包括两侧的竖向固定板，竖向固定板之间设置有上下平行设置的压轮，位于上方的压轮一端与电机连接、另一端设置有第一传动齿轮，位于下方的压轮的一端设置有与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮。

作为进一步优选，所述的钢丝卷放置轴为N个，所述的围栏隔板沿着钢丝前进方向相互平行设置、且围栏隔板的个数N+1个；即钢丝卷放置轴的个数比围栏隔板的个数少一个，保证每根钢丝穿入每两个相邻围栏隔板形成的间隙内。采用上述结构可以同时输送多根钢丝，而且也无需人工放线，实现了同时进行多条钢丝的加工，有效实现生产效率的提高。其中的N可以为2个，3个甚至更多，根据具体的设备大小等考虑，不受本实用新型具体个数的限制。

作为进一步优选，所述的上下平行设置的压轮之间设置有间隙，所述的间隙与钢丝外径相等；采用该结构可以保证钢丝平直的通过压轮，为后续钢丝的校直提供更好的铺垫。

作为进一步优选，所述的相互平行设置的围栏隔板，每两个相邻围栏隔板之间的间隙与钢丝外径相等，且相互平行的围栏隔板的长度方向与钢丝的前进方向相同；采用该结构可以保证钢丝平直的通过压轮，为后续钢丝的校直提供更好的铺垫。

本实用新型的钢丝输送机构具体动作：钢丝从钢丝卷位置出来后，通过定位导轮进入输送压轮组处；此时电机运转带动一个压轮转动，压轮带动连接相互啮合的传动齿轮转动，带动另一个压轮一同运转，将钢丝挤压输送至围栏隔板形成的间隙内。本实用新型的钢丝输送机构是通过电机带动输送压轮将钢丝从卷制状态拉出，无需人工放线，且钢丝彼此直接不接触、不摩擦，行程固定、准确。