[实用新型]一种密闭体液留置器用取液件

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种用于采集体液用的收集装置。

背景技术

现有技术中，密闭体液留置器用取液件多为一体式结构，使得 取液件的收集液体用的环形侧壁和用于导流液体和气体的部分采用的同种材质材料制备，固材料的成本和模具的成本较大，且生产效率较低。

因而如何在不影响采集液体情况下，能既减少成本，又能提高生产的效率，成为业界亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是公开一种减少成本，又能提高生产效率的一种密闭体液留置器用取液件。

本实用新型的技术方案如下：

一种密闭体液留置器用取液件，包括环形侧壁，所述环形侧壁可形变。 所述环形侧壁围合形成通道，所述通道随所述环形侧壁形变而形变。

其中，当密闭体液留置器用取液件未进行采集液体时，所述环形侧壁可以为折叠状，也可撑开。当密闭体液留置器用取液件采集液体时，所述环形侧壁撑开。

在上述方案中，在所述环形侧壁内，所述通道的下部固定配合有通道体，所述通道体设有轴向的贯通孔。其中，所述通道体的贯通孔内可设有隔断，隔断可将所述贯通孔分隔为导液通道和排气通道。通道体还可设有手柄。

上述方案中，所述通道组件的所述贯通孔内可以设置有隔断也可不设隔断。当所述贯通孔内可以设置有隔断时，所述隔断在所述贯通孔内分割出互不相通的导液通道和排气通道。隔断与通道组件可以是一体的，也可是分体配合。所述通道组件可设有手柄；也可是所述环形侧壁设有手柄。

其中，所述导液通道设有进液口和出液口；所述排气通道的设有排气口和出气口；所述排气口和所述出液口位于所述通道组件的下部；所述出气口位于所述进液口的上方。

其中，所述导液通道的设有进液口和出液口；所述排气通道的设有排气口和出气口；所述排气口和所述出液口位于所述通道组件的下部；所述排气口位于所述出液口的上方。

其中，所述导液通道的设有进液口和出液口；所述排气通道的设有排气口和出气口；所述排气口和所述出液口位于所述通道组件的下部；所述隔断的底端位于所述排气口和所述出液口的下方。

其中，导液通道截面积最小处大于等于3mm² 且小于等于20mm²；排气通道截面积最小处大于等于3mm² 且小于等于20mm²。

上述方案中，所述通道组件与所述环形侧壁配合处的限位结构。限位结构可以为环状或点状的凸起，位于所述通道组件的上，用于限制环形侧壁往下运行。其中，也可是在所述通道组件的外侧壁上设的凸起；或在所述通道组件的外侧壁为上大下小的锥形。

上述方案中，所述通道组件与所述环形侧壁插接配合处设有密封结构。

其中，所述密封结构为所述通道组件的外侧壁设有的环状凸起甲或所述环形侧壁的内侧壁上设有的环状凸起乙。还可以在插接配合处设置的密封圈。

在上述方案中，包括遮挡体，所述遮挡体包括遮挡侧壁，所述遮挡侧壁环绕通道的下出口小于等于360°其中，所述遮挡侧壁可形变；如所述遮挡侧壁可折叠。

本实用新型所能实现的有益效果为：

本实用新型中环形侧壁和通道组件可以采用不同材质，环形侧壁可采用柔性材质制备，通道组件采用硬性材料制备，大幅降低了模具和原材料的成本，且提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例通道组件示意图。

图2为本实用新型一实施例环形侧壁处于压扁或折叠时的示意图。

图3为本实用新型一实施例环形侧壁处于完全撑开态时的示意图。

图4为本实用新型一实施例取液件准备收集液体时的剖面示意图。

图5为本实用新型一实施例环形侧壁及遮挡体的示意图-1。

图6为本实用新型一实施例环形侧壁及遮挡体的示意图-2。

图7为本实用新型一实施例环形侧壁及遮挡体的示意图-3。

图8为本实用新型一实施例取液件准备收集液体时的剖面示意图-1。

其中，

100取液件，

1环形侧壁，11通道，12通道的下部，13手柄，14下出口，

2通道组件， 22隔断，22a隔断的底端，

23导液通道，23a进液口，23b出液口，

24排气通道，24a排气口，24b出气口， 26限位结构，27外侧壁，

3插接配合处，

4密封结构，41环状凸起甲，