[实用新型]具有高稳固可靠性的LED散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具散热领域。更具体地说，本实用新型涉及一种具有高稳固可靠性的LED散热装置。

背景技术

LED作为一种固体光源，因其具有节能、寿命长、无污染等特点在照明领域获得了广泛的应用。但LED灯具和传统的高压钠灯和卤素灯相比，其耐热性能差，工作温度不能超过80℃，否则会引起严重的光衰，影响LED灯具的使用寿命。因此目前理论寿命可达10万小时以上的LED灯具，由于材料、制造技术、尤其是散热的问题，导致现有市场上的LED器件寿命一般只能达到1～2万小时。

此外，目前常用的性能比较稳定的大功率LED芯片还是1W或3W，为获得更高的光通量提高LED灯具的应用范围，通过集成百瓦级超高功率的LED芯片是发展趋势，集成芯片与单珠芯片相比具有亮度高、成本低、体积小、安装简便等诸多优点，但其温升也更为集中更高，散热问题也更为突出。

提高散热器单位质量散热面积的最好方法是减小散热片的厚度，增加散热片的高度，目前散热器主要是通过压铸工艺一体成型，翅片的高度一般不高于45mm，厚度一般不小于1.5mm，若进一步对更薄翅片的高度进行增加，不但压铸成型工艺很难加工且成本较高。若先用铝或铜板根据需求进行裁剪加工作出散热片，再将散热片压固结合于LED灯具底板上，可以突破压铸工艺的比例限制，且设计灵活，成本低，但散热片与LED灯具底座界面之间的接触导热性及散热片的稳定可靠性一直影响着LED灯具的散热效果，限制了该散热结构设计的应用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种具有高稳固可靠性的LED散热装置，其能够使散热片紧密贴合于LED灯具底板，且有效避免了在有限空间内，通过延长散热片增加散热面积时，所带来的散热片结构稳定性差的问题，保证了灯体散热部分温度分布的均匀性。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种具有高稳固可靠性的LED散热装置，其包括：

底板，其一侧用于安装LED灯；

散热器，其连接于所述底板的另一侧，其具有多个散热片组，每个散热片组包括相对设置的两个L型散热片；

紧固装置，其具有固定压板和连接部，所述固定压板压覆于相对设置的两个L型散热片的横向弯折部，所述连接部贯穿所述固定压板后继续延伸并固接于所述底板，固定压板和连接部相配合使散热片底部紧密贴合于LED灯具底板；

卡持隔件，其具有两卡持部和位于所述两卡持部之间的隔段部，所述卡持部开口端的内径为0.3～1.2mm，所述隔段部的长度为6～15mm；

其中，所述卡持部开口端的内径小于所述散热片的厚度，当两卡持部分别卡持于所述散热片组的纵向弯折部顶端时，卡持部由于发生弹性形变产生的回复力，可使卡持隔件较牢固的卡合于散热片组，此时所述隔段部的两端恰好与两散热片的内侧面相接触，从而保证了散热片之间的平行间距，以确保散热片之间热空气的顺畅流动。

优选的是，其中，所述卡持隔件由直径为0.5～1mm的不锈钢丝弯折而成，以确保卡持隔件的卡持效果和耐用持久性。

优选的是，其中，所述固定压板为镀锌钢板或不锈钢板。

优选的是，其中，所述固定压板的厚度为1～2mm，以保证固定压板对散热片的稳固作用。

优选的是，其中，所述连接部为自攻螺丝，靠挤压作用在孔内形成内螺纹并形成可靠的锁紧螺纹连接，避免的螺母的使用。

优选的是，其中，所述每个散热片组至少配置有2个所述紧固装置和1个所述卡持隔件，以保证散热片的稳定性。

优选的是，其中，所述散热片为铝片或铜片，铝的热传导性可达209W/m·k，加工性能好、成本低；铜的热传导率为390W/m·k，比铝高，但却比铝重三倍左右，并且没有铝片容易加工，所以一般情况下散热片可优先选择铝片，当散热器的应用场合受限于传导特性为重点时，通常使用铜片。

优选的是，其中，所述散热片的厚度为0.5～1.5mm，可根据LED集成芯片所需的散热能力和LED灯具的重量、体积进行灵活设计。

优选的是，其中，所述散热片的高度为60～500mm，根据LED灯具的散热需求灵活对散热片的高度进行调整并组件标准化生产。

优选的是，其中，所述散热片的横向弯折部与所述底板之间填充有一层导热硅脂，以填充散热片底部与底板之间的空隙，促进热量传导的顺畅和迅速性。