[实用新型]一种圆盘鞋机的圆顶盘布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋机技术领域，具体是指一种圆盘鞋机的圆顶盘布置结构。

背景技术

制鞋工业中，压底(鞋底的加压黏固)过程是其中一个重要的工序，传统生产中完全藉助人力来完成，存在效率极低下、产品质量不佳等问题，随着工业社会发展，压底工序中出现了自动化生产的压底机。现有常见压底机结构为一机台结构，该机台上设置一至两个压底工位，压底过程中，由操作人员将鞋子放于工位上，启动开关，压底机相关压底机构操作将鞋底压紧。所述现有压底机虽然实现自动化，但是一个操作人员只能负责一台压底机的一至两个压底工位，每工位每次压底过程需要一定操作时间，于此造成生产效率低、人工成本高的问题。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，提出一种圆盘鞋机，并针对该圆盘鞋机的控制提出相应控制系统，为了适应该控制系统的合理布置设计，本新型提出一种圆盘鞋机的圆顶盘布置结构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘鞋机的圆顶盘布置结构，通过合理划区布置，整机控制系统简洁又紧凑，利于鞋机稳定可靠工作，而且还十分利于更换维护等操作，实用性强。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种圆盘鞋机的圆顶盘布置结构，具有圆顶盘本体，该圆顶盘本体由底板和外围构成有安装室，该安装室从内至外分为中心区、内环区和外环区；该中心区安置圆盘鞋机的电控箱，中心区的中心开设有穿槽；内环区安置有圆盘鞋机的进油分流器和回油分流器，该外环区安置有与圆盘鞋机的多组压鞋装置一一对应的多组油路块，该多组油路块在外环区呈均匀环绕分布设置。

所述进油分流器设有两组，该两组进油分流器和回油分流器呈三角分布在内环区内。

所述外环区内还安置有与圆盘鞋机的多组油路块一一对应的多组进退油分流器，该多组进退油分流器与多组油路块一一对应同圆周相邻设置。

所述外环区内均匀环绕设有多个安装座，多组油路块一一对应安装于多个安装座上。

所述中心区处架设有镂空框架，电控箱锁设于该镂空框架上。

所述圆顶盘的外侧壁上还安装有与圆盘鞋机的电控箱电连接的显屏单元。

采用上述方案后，本新型一种圆盘鞋机的圆顶盘布置结构，相对于现有技术的有益效果在于：圆顶盘布置结构适应于圆盘鞋机的工作原理及结构而设计，依据圆盘鞋机控制系统，设计构成有安装室的圆顶盘，并且将圆顶盘灵活划分为从内至外的三个区，该三个区内合理的划区布置控制系统的各模块机构，如此适应了圆盘鞋机的圆盘环绕式设计，布置简洁又紧凑，利于鞋机稳定可靠工作，而且还十分利于更换维护等操作，实用性强。

附图说明

图1是本新型涉及的圆盘鞋机的立体图；

图2是本新型涉及的圆盘鞋机的主视图；

图3是本新型圆顶盘布置结构的示意图。

标号说明

气液电混合滑环总成100，机座200，圆机台300，圆顶盘400；

外围41，底板42，穿线槽421,安装座422；

压底装置500，下合模机构51，上压杆机构52；

液压系统700，进油分流器711，回油分流器712，

油路块713，进退油分流器714，

电控系统800，电控箱83。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种圆盘鞋机的圆顶盘布置结构，圆盘鞋机如图1-2所示，包括气液电混合滑环总成100、机座200、圆机台300、圆顶盘400、压底装置500及控制系统。

圆顶盘400和圆机台300呈上下一体设置，圆机台300通过相关旋转驱动机构转动设在机座200上，由相关旋转驱动机构带动圆顶盘400和圆机台300同步旋转。压底装置500具有均匀环绕设在圆顶盘400和圆机台300间的多组，每组压底装置500包括设在圆机台300上的下合模机构51，以及对应设在圆顶盘400上的上压杆机构52。每组压底装置500的上压杆机构52和下合模机构51相互配合工作，实现自动鞋压底操作。控制系统包括液压系统700和电控系统800。

电控系统800的电控箱83设于圆顶盘400上。液压系统700的进油分流器711、回油分流器712、多组油路块713及多组进退油分流器714设于圆顶盘400上，多组油路块713与多组压鞋装置500一一对应，多组进退油分流器714与多组油路块713一一对应。