[实用新型]通信铁塔升降台防过载开关装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及升降台防过载开关装置，尤其涉及一种通信铁塔升降台防过载开关装置。

背景技术

通信铁塔升降台类产品的结构简单，使用便捷，在多个工业领域得到了广泛的应用。但升降台类产品的技术门槛低，目前的升降台类产品普遍存在安全保不到位、自动化程度低、安全系数低等问题，超载限制依靠安全管理实现，对在升降平台上工作的人员及所携带设备、工具进行控制，以达到总载荷不超过额定载荷的目的，从而实现超载保护，完全以来人为管理进行干预，存在安全漏洞，容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种通信铁塔升降台防过载开关装置。

为达成上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种通信铁塔升降台防过载开关装置，包括加载柱塞、支撑柱、开关控制器、弹簧、升降台、报警器和固定板，固定板呈平板状，中间设有圆形通孔，固定板两端分别固定在通信铁塔的两根横梁上，其中：

所述弹簧中间设有圆形通孔，并在固定板上获得支撑；所述加载柱塞包括伸缩装置和触发装置，所述加载柱塞的伸缩装置位于加载柱塞的下部，整体呈圆柱形，该伸缩装置垂直穿过所述弹簧的圆形通孔和固定板的圆形通孔；所述升降台与加载柱塞的伸缩装置下端固定连接；所述加载柱塞的触发装置位于加载柱塞上部，整体呈U形开口结构，该U形开口结构的两侧钢板与固定板平行，中间钢板与固定板垂直，中间钢板上设有一通孔，该U形开口结构的上侧钢板内部还设置一个触发柱；所述支撑柱垂直固定在固定板上；

所述开关控制器穿过加载柱塞的U形开口结构上的通孔设置在U形开口结构所限定的空间内，并平行于固定板固定在支撑柱上，开关控制器上侧设置与触发柱对应的触发开关，所述触发开关用于控制加载柱塞的启停；

所述报警器固定在固定板上，并与开关控制器电路连接。

进一步的实施例中，所述加载柱塞包括驱动系统，驱动系统一端与开关控制器电路连接，另一端与加载柱塞的伸缩装置连接，用于驱动加载柱塞的伸缩装置向下延伸和向上收缩。

进一步的实施例中，所述加载柱塞的伸缩装置包括伸缩套筒和伸缩杆，伸缩杆在伸缩套筒里上下移动用于调整升降台的位置。

进一步的实施例中，所述弹簧为蝶形弹簧。

进一步的实施例中，所述蝶形弹簧的角度θ为25°-35°。

进一步的实施例中，所述弹簧的材料为优质碳素弹簧钢。

进一步的实施例中，所述开关控制器上侧与加载柱塞的U形开口结构上的通孔上侧之间的距离为m、开关控制器的触发开关与加载柱塞的触发柱之间的距离为h，m与h之间满足：m>h。

本实用新型提出的通信铁塔升降台防过载开关装置，结构简单，可在平台发生超载时进行报警，增加升降平台的使用安全性；同时操作简便，便于升降台的上下移动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型较优实施例的通信铁塔升降台防过载开关装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型较优实施例的通信铁塔升降台防过载开关装置的蝶形弹簧的整体结构示意图。

图3为图2中蝶形弹簧的角度示意图。

图4为本实用新型较优实施例的通信铁塔升降台防过载开关装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合上述所附图式说明如下。

如图1所示，根据本实用新型的较优实施例，包括加载柱塞1、支撑柱2、开关控制器3、弹簧4、升降台5、报警器6和固定板7，固定板7呈平板状，中间设有圆形通孔701，固定板7两端分别固定在通信铁塔的两根横梁上。

所述弹簧4中间设有圆形通孔401，并在固定板7上获得支撑。

所述加载柱塞1包括伸缩装置和触发装置，所述加载柱塞1的伸缩装置位于加载柱塞1的下部，整体呈圆柱形，该伸缩装置垂直穿过所述弹簧4的圆形通孔401和固定板7的圆形通孔701；所述升降台5与加载柱塞1的伸缩装置下端固定连接；所述加载柱塞1的触发装置位于加载柱塞1上部，整体呈U形开口结构，该U形开口结构103的两侧钢板与固定板7平行，中间钢板与固定板7垂直，中间钢板上设有一通孔106，该U形开口结构103的上侧钢板内部还设置一个触发柱104。

所述支撑柱2垂直固定在固定板7上。