[实用新型]异型锂离子电池的制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及的是一种异型锂离子电池的制作设备。

背景技术

目前，各锂电企业生产的锂离子电池普遍为长方形，其缺点是：单一的外形导致其与用电器的匹配存在很大的限制，当电池仓为不规则结构时，在设计上就会牺牲较多的空间，导致电池设计容量低，续航能力差。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以采用叠片制作异型电池，最大限度的利用电池仓空间，提升电池设计容量的异型锂离子电池的制作设备。

本实用新型的技术方案如下：一种异型锂离子电池的制作设备，包括制作异型锂离子电池所采用的用于对异型锂离子电池进行叠片加工的异型叠片夹具、与锂离子电池形状相同并用于切除叠片工艺后多余隔膜的异型切刀、以及用于将异型锂离子电池电芯内部的气体及富余电解液均被挤压和抽出的除气夹具，制作出外形与用电器的电池仓相近的异型锂离子电池。

应用于上述技术方案，所述的制作设备中，异型叠片夹具设置有用于叠片加工的左上机械臂、左下机械臂、右上机械臂和右下机械臂，其中，左上机械臂和左下机械臂同时运动，并且，右上机械臂和右下机械臂同时运动。

应用于各个上述技术方案，所述的制作设备中，左上机械臂和右下机械臂分别设置有用于分别压住隔膜和极片的两个压爪，左下机械臂和右上机械臂仅设置有用于压住极片的一个压爪。

应用于各个上述技术方案，所述的制作设备中，还设置用于对电池定位封装的定位夹具。

应用于各个上述技术方案，所述的制作设备中，还设置有用于对电池进行封装并与锂离子电池形状相同的异型封头和切边刀。

采用上述方案，本实用新型可以实现批量化生产，工艺简单，电池外形美观，尺寸空间利用率高，电池设计容量高，提高用电设备的续航能力。以电池仓为φ35mm*T6.2mm尺寸为例，相比方形锂电池，采用本发明将电池设计成圆形，其设计容量可提升30%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的结构示意图四。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种异型锂离子电池的制作设备，其中，以圆形智能手表的锂离子电池为例，其电池仓为圆形，在设计上，在圆形区域截取一部分作为极耳引出端及PCB放置区域，电池其他区域与电池仓尺寸一致，电池极片也被设计为类圆形，按此设计，电池仓的空间利用率最大，电池的设计容量达到最高，其中，电池仓是指用电器给成品电池的安装的空间。

在制作圆形智能手表的锂离子电池时，先是进行叠片，异型叠片夹具左上机械臂1、左下机械臂2、右上机械臂4和右下机械臂3，左上机械臂1 的右下机械臂3外侧的压爪1-1和压爪3-1只允许压到隔膜5，以防止其压伤极片。

首先，初始状态为左上机械臂1、左下机械臂2、右上机械臂4和右下机械臂3同时压住隔膜5，叠片开始后，放入负极片6，左上机械臂1和左下机械臂2同时运动，左上机械臂1的压爪1-2压住负极片6，压爪1-1压住隔膜5，左下机械臂2压住隔膜5。

然后，隔膜5向右牵引，放入正极片7，右上机械臂4和右下机械臂3同时运动，右下机械臂3的压爪3-2压住正极片7，压爪3-1压住隔膜5，右上机械臂4压住隔膜5，隔膜5向左牵引，放入负极片，左上机械臂1、左下机械臂2同时运动，左上机械臂1的压爪1-2压住负极片，压爪1-1压住隔膜，左下机械臂2压住隔膜，以上动作重复，直至叠片层数达到设计要求。

在完成叠片之后，通过与锂离子电池形状相同并用于切除叠片工艺后多余隔膜的异型切刀8进行隔膜裁切，异型切刀8为环形热切刀，异型切刀8的设计尺寸与叠芯尺寸一致。

叠片完成后，异型切刀8对叠芯多余隔膜进行热切，隔膜经热切后熔融在一起，可免去叠芯边缘贴胶工序，该装置可集成在叠片机上，叠片完成后直接热切成型，提高生产效率。

裁切完成后，通过设置的定位夹具进行封装定位，保证封焊位置的精确度。

然后是除气，异型电池除气夹具设计成与电芯主体外形一致，电芯放入夹具后，在正常除气设备上除气；异型电池除气夹具可以保证电芯主体外其他区域无残留电解液，保证电芯的厚度与美观。