[实用新型]一种秸秆沼气工程上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料系统，尤其涉及在秸秆沼气工程中使用的上料系统。

背景技术

沼气是一种目前国家大力推广的新型环保、高效、便利的能源，尤其是秸秆沼气工程不仅解决了秸秆焚烧问题，而且还能够源源不断的提供可再生能源，在广大农村和西部偏远地区具有极大的应用前景和社会价值。

随着生物发酵技术的发展和工业化，在秸秆沼气中发酵阶段基本实现了自动控制，并且可以方便的从市场上采购各种成熟设备。然而，在前端的秸秆上料部分，还是以人工为主，每天观察是否需要补料，加料者再进行对应的操作，该问题导致人工成本高、耗时费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种采用多种传感器技术实时监测秸秆沼气上料过程的上料系统，能高效率、低人工的向沼气发酵中上料。

具体地说，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种秸秆沼气工程上料系统，包括上料单元和上料控制单元，上料单元包括原料仓，原料仓下端连接给料器，给料器面向输送皮带，输送皮带连接到预混池；上料控制单元包括安装在原料仓上的物位传感器、输送皮带下方的称重传感器。

通过上述结构，工人通过铲车短时间内将未来一段时间发酵所需的物料送入原料仓内，利用原料仓上安装的物位计(可使用雷达料位计或其它可实现物位测量的装置)，当进料一段时间后原料仓内物料低于指定高度时，工人对原料仓进行补料；当原料仓的物料通过补料超过一定高度后，工人停止补料；皮带机上的称重传感器计量输送的物料量，当输送的物料量达到设定值后，给料器停止运行，延时一段时间后输送皮带停止运行。

为了便于工人及时知晓原料仓内的物料是否满出或不足，物位传感器上连接有警报器，例如警示灯或者警示发声器，在原料缺少或补满时警报器发出警报，从而减少工人查看物料传感器数据的工作量。

在上料过程启动后，进入预混池的多种原料混合过程。预混池上安装有液位计，预混池开口上方具有水管道和沼液管道，预混池中安装有搅拌机。

利用液位计，当皮带停止运行后，水管道和沼液管道按照比例往池内注入水和沼液，当池内液位达到预定值时，水管道和沼液管道停止工作，同时启动预混池内的搅拌机开始搅拌，将秸秆原料、水、沼液充分混合，并在搅拌完成后关闭搅拌机。

为了实现上述控制过程的自动化，物位传感器、称重传感器、液位计、给料器的驱动电机、输送皮带的皮带电机、搅拌机的驱动电机均连接到控制单元。利用中控单元，接收物位传感器的传感器数据及时加料、开启或关闭给料器的驱动电机，根据称重传感器的监测数据启动或关闭输送皮带的皮带电机，依据液位计的监测数据启动或停止搅拌电机。

在搅拌完成后，预混池通过上料泵连接有厌氧反应器，打开上料泵出口，启动上料泵对厌氧反应器上料；随着上料泵的运行，预混池内的液位不断下降，当液位下降到指定高度时，关闭上料泵，开启下一轮上料过程。

本领域技术人员可以理解，为便于根据液位计的数据开启或停止向厌氧反应器上料，上料泵的驱动电机也连接到上述的控制单元。

为了更完善的自动化控制，水管道、沼液管道和上料泵的出口均安装有电动阀门，所述电动阀门均连接到上述控制单元。

通过使用电控阀门，控制单元在加料、加水、加沼液时，根据传感器的数据指令电控阀门开启或关闭即可，简化了操作工艺。

附图说明

图1为本实用新型上料系统的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图说明本技术方案在工程上的一种具体实现。如下所提供的技术方案仅为示意性的，并不对本实用新型构成特别限制。

参考附图1，本实用新型的上料系统，应用在秸秆沼气工程中，具体包括两部分结构，一部分是上料单元，另一部分是上料控制单元，由上料控制单元监测和控制上料单元的运行。

其中，上料单元包括原料仓10、给料器12、输送皮带20、预混池30，原料仓、给料器、输送皮带、预混池顺序连接，实现将原料仓内的秸秆原料经给料器释放并通过输送皮带传输到预混池中。预混池上方具有水管道45和沼液管道43向其中注入水和沼液，底部具有搅拌机32将秸秆原料、水、沼液充分搅拌混合后通过上料泵41泵入到厌氧反应器40中。

其中，上料控制单元包括物位传感器11、称重传感器21、液位传感器31，物位传感器安装在原料仓上方，称重传感器安装在原料仓下方，液位传感器安装在预混池顶部。利用这些传感器监测的数据传输到监控室的计算机控制单元，从而控制安装在给料器上的驱动电机，带动输送皮带的皮带电机、搅拌机的驱动电机、上料泵的驱动电机的运转、联动和停止，以及安装在预混池沼液管道入口、水管道入口和上料泵的出口上的电控阀门的开启和关闭，实现远程、自动化控制上料。