[实用新型]一种麦片米片破碎冷却成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麦片米片破碎冷却成型机构。

背景技术

目前，在麦片米片加工行业中，一般是通过麦浆米浆经过烘干压辊进行加热挤压成型，从烘干加热压辊上刮下来的麦片米片一般是放入到破碎机构中进行破碎，然后将破碎以后的麦片米片放入到成型机构中进行二级粉碎成型，最终形成所需要的产品，现有的加工过程中，经过破碎机构出来的麦片米片一般是通过储料桶进行收集，当储料桶收集完毕以后，人工搬运储料桶将经过初破碎的麦片米片倒入至成型机构中进行最后的二次破碎成型。但是，一般经过烘干压辊挤压加热成型以后的麦片米片温度都比较高，经过初破碎以后收集至储料桶内时，由于大量的高温的麦片米片的堆积容易导致结块，使得初破碎的过程不但没有起到作用，而且增加了成型阶段的负担，使最终加工出来的麦片米片达不到生产要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可防止麦片米片堆积成块、延长麦片米片冷却时间的麦片米片破碎冷却成型机构。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种麦片米片破碎冷却成型机构，包括初破碎机构、输送机构、成型机构；所述的初破碎机构包括机体；所述的机体内部设有破碎装置；所述的机体上部设有初破碎入料口；所述的机体下部一端设有初破碎出料口；所述的输送机构倾斜设置；所述的输送机构向下倾斜一端的上部设有输送入料口；所述的输送机构向上倾斜一端的下部设有输送出料口；所述的成型机构上端设有成型入料口；所述的输送机构的输送入料口位于初破碎入料口下方；所述的输送机构的输送出料口位于成型入料口的上方。

进一步，所述的输送机构包括机架、驱动机构、螺旋输送机构；所述的机架一端部安装驱动机构；所述的螺旋输送机构安装在机架内部；所述的驱动机构驱动螺旋输送机构的转动。

进一步，所述的成型机构为二级破碎机构；所述的成型机构包括机壳和位于机壳内的二次破碎装置。

本实用新型的有益效果

本实用新型在初破碎机构和成型机构之间增设了输送机构，初破碎完成以后的麦片米片可以直接通过输送机构输送至成型机构内，只要落下麦片米片，就会立即进行输送，在输送机构的过程中麦片米片可以得到冷却的效果，而且避免了传统的大量堆积的作业模式，避免了麦片米片的结块。输送机构中安装有螺旋输送机构，通过螺旋式的输送，使得麦片米片在被运输的过程中进一步得到搅拌和冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1所述，一种麦片米片破碎冷却成型机构，包括初破碎机构1、输送机构2、成型机构3。初破碎机构1包括机体，机体内部设有破碎装置，机体上部设有初破碎入料口11。机体下部一端设有初破碎出料口12。本实用新型中的破碎装置可以为转轴带动刀片的结构，也可以为转轴带动多个短柱的结构，只要可以产生击碎效果均可，本领域技术人员可通过本领域的现有技术进行设置。输送机构2倾斜设置，输送机构2用于输送麦片米片。输送机构2向下倾斜一端的上部设有输送入料口21。输送机构2向上倾斜一端的下部设有输送出料口22。麦片米片从输送机构2的一端运送至另一端。成型机构3上端设有成型入料口31。成型机构3为二级破碎机构。成型机构包括机壳和位于机壳内的二次破碎装置。二次破碎装置是在麦片米片冷却之后进行二次破碎，使麦片米片破碎的更加充分，二次破碎装置的结构可以和破碎装置的结构相同，本领域技术人员也可以选取其他的破碎机构进行破碎。输送机构2的输送入料口21位于初破碎入料口12下方，输送机构2的输送出料口22位于成型入料口31的上方。如图1和2所示，进一步优选，输送机构2包括机架23、驱动机构24、螺旋输送机构25，机架23呈长条槽体结构。机架23一端部安装驱动机构24。驱动机构24可驱动螺旋输送机构25的转动。螺旋输送机构25安装在机架23内部。

本实用新型在初破碎机构1和成型机构3之间增设了输送机构2，初破碎完成以后的麦片米片可以直接通过输送机构2输送至成型机构3内，只要落下麦片米片，就会立即进行输送，在输送机构的过程中麦片米片可以得到冷却的效果，而且避免了传统的大量堆积的作业模式，避免了麦片米片的结块。输送机构2中安装有螺旋输送机构25，通过螺旋式的输送，使得麦片米片在被运输的过程中进一步得到搅拌和冷却的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。