[实用新型]桶底喷流搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种无需设置搅拌器即可彻底搅拌溶液的桶底喷流搅拌装置。

背景技术

现今许多产业上中会应用具有混合物的流体，这些流体在放置一段时间后可能会产生沉淀、油水分离或乳化作用等现象，因此需要透过混合设备使流体内部的粒子均匀分散。

一般混合装置多半是经由一搅拌器使溶液晃动，以使溶液内的粒子可较为均匀地分散。然而，搅拌器仅能晃动搅拌器周围，无法做有效的翻扬，使流体在储存桶内无法有效均匀分散，并且由于溶液的特性不同，很可能会在搅拌器等设备上造成杂质吸附、积卡的情况，在久用之后恐产生难以清理的积垢，清理上十分不易。

综观前所述，本实用新型的发明人思索并设计一种桶底喷流搅拌装置，以期针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。

实用新型内容

有鉴于上述现有技术的问题，本实用新型的目的就是提供一种桶底喷流搅拌装置，以解决现有技术所存在的缺失。

根据本实用新型的目的，提出一种桶底喷流搅拌装置，包含喷流模块、阀座模块与调整模块。喷流模块穿设在桶型容器的一端，喷流模块的侧边向外凸出形成环型凸出部，环型凸出部与桶型容器的内壁面具有预定间隙，并且喷流模块具有至少一喷流通道与至少一导出通道，至少一喷流通道连通喷流模块的一侧与喷流模块的一端，至少一导出通道连通喷流模块的另一端与喷流模块的一端。阀座模块位在喷流模块的一端，阀座模块具有至少一供液通道与至少一输出通道，至少一供液通道连通阀座模块的一侧与阀座模块的一端，至少一输出通道连通阀座模块的另一侧与阀座模块的一端。调整模块穿设在阀座模块，并可活动地连接喷流模块，在调整模块受驱动而带动喷流模块朝阀座模块趋近时，环型凸出部则朝桶型容器的内壁面趋近，而缩小预定间隙；而在调整模块受驱动而带动喷流模块远离阀座模块时，环型凸出部则远离桶型容器的内壁面，以加大预定间隙。其中，在至少一供液通道接收外部流体时，至少一供液通道则供给外部流体至至少一喷流通道，并且至少一喷流通道经由预定间隙供给外部流体至桶型容器中；在至少一导出通道接收桶型容器的内部流体时，至少一导出通道则传输内部流体至至少一输出通道，以经由至少一输出通道排出至阀座模块的外部。

优选地，桶底喷流搅拌装置还可包含固定模块，位在桶型容器的一端与阀座模块的一端之间，并环绕喷流模块，固定模块分别可拆卸地连接在桶型容器与阀座模块。

优选地，固定模块可为环状结构，固定模块的内壁面与喷流模块的侧壁具有预定距离。

优选地，调整模块可包含传动组件与驱动组件。传动组件为杆状结构，并穿设在阀座模块与喷流模块，传动组件的一端可活动地连接喷流模块。驱动组件的一端连接在传动组件的另一端。其中，在驱动组件受驱动而带动传动组件朝第一方向转动时，传动组件则带动喷流模块朝阀座模块趋近，以使环型凸出部朝桶型容器的内壁面趋近，进而缩小预定间隙。

优选地，在驱动组件受驱动而带动传动组件朝第二方向转动时，传动组件则带动喷流模块远离阀座模块，以使环型凸出部远离桶型容器的内壁面，进而加大预定间隙。

优选地，至少一喷流通道具有入流口与喷流口，入流口位在喷流模块的一端，喷流口位在喷流模块的一侧。

优选地，至少一供液通道具有供液口与输液口，供液口位在阀座模块的一侧，输液口位在阀座模块的一端。

优选地，输液口向外凸出形成卡固部，卡固部可活动地卡固在入流口。

优选地，至少一导出通道具有导入口与导出口，导入口位在喷流模块的另一端，导出口位在喷流模块的一端。

优选地，至少一输出通道具有输入口与输出口，输入口位在阀座模块的一端，输出口位在阀座模块的另一侧。

优选地，输入口向外凸出形成卡合部，卡合部可活动地卡合在导出口。

承上所述，本实用新型的桶底喷流搅拌装置，可具有一个或多个下述优点：

(1)此桶底喷流搅拌装置可经由将喷流模块穿设在桶型容器的底部，并与桶型容器的内壁面具有预定间隙，以使喷流模块利用喷流通道供给流体时，可经由预定间隙以喷流的方式将流体供给至桶型容器中，并利用该喷流方式带动桶中的流体随之搅动、混合，借此可提高搅拌桶中流体的便利性，并可维持良好搅动，使桶底不易沉淀杂质。

(2)此桶底喷流搅拌装置可经由喷流模块与桶型容器的预定间隙，以喷流的方式将流体供给至桶型容器中，进而带动桶中的流体随之搅动、混合，借此可在无需设置搅拌器的情况下，彻底搅拌桶中溶液，同时，也可减少桶底流体出料时漩涡的产生，而减少抽空气机率。