[实用新型]一种用于生产玄武岩连续纤维的全电熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维生产的技术领域，特别是一种用于生产玄武岩连续纤维的全电熔炉。

背景技术

玄武岩纤维由于综合性能好，因此被应用到各技术领域中，玄武纤维的生产工艺为：先利用气炉将玄武岩熔化成温度为1450~1500℃的熔液，再将熔液流经漏板，通过拉丝得到符合要求的玄武岩纤维。由于玄武岩熔液热传导率低，导致温差变化大，温度不均匀，即温度过高或过低时，会导致漏板变形严重，降低漏板使用寿命。因此亟需能够精确控制漏板处温度的气电结合炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了漏板处温差变化大，无法精确控温的问题，提供一种出丝稳定、能够精确控温、节约能源的用于生产玄武岩连续纤维的全电熔炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产玄武岩连续纤维的全电熔炉，它包括炉体和控制系统，所述的炉体内开设有加热室，炉体的顶部设置有多个与加热室连通的加热棒，加热棒伸入加热室内，炉体的顶部还设置有与加热室连通的加料口和排气孔，所述的炉体的顶部设置有测距仪和多个沿炉体长度方向布置的测温仪，测温仪位于加料口和排气孔之间，所述的加热室内设置有1~99组电加热装置，加热室的底部设置有漏板，漏板位于排气孔与最右侧测温仪之间，所述的控制系统与测温仪、测距仪和电加热装置连接。

所述的加料口和排气孔分别位于炉体的左右端。

所述的炉体的左侧设置观察孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型解决了漏板处温差变化大，无法精确控温的问题，具有出丝稳定、能够精确控温、节约能源的特点。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-炉体，2-加热室，3-加热棒，4-加料口，5-排气孔，6-测距仪，7-测温仪，8-电加热装置，9-漏板，10-观察孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种用于生产玄武岩连续纤维的全电熔炉，它包括炉体1和控制系统，所述的炉体1内开设有加热室2，炉体1的顶部设置有多个与加热室2连通的加热棒3，加热棒3伸入加热室2内，加热棒3通电后其表面产生高温，从而熔化位于加热室2内的玄武矿石。如图1所示，炉体1的顶部还设置有与加热室2连通的加料口4和排气孔5，所述的炉体1的顶部设置有测距仪6和多个沿炉体1长度方向布置的测温仪7，测温仪7位于加料口4和排气孔5之间，所述的加热室2内设置有1~99组电加热装置8，加热室2的底部设置有漏板9，漏板9位于排气孔5与最右侧测温仪7之间，所述的控制系统与测温仪7、测距仪6和电加热装置8连接。

所述的加料口4和排气孔5分别位于炉体1的左右端。所述的炉体1的左侧设置观察孔10，通过观察孔16能够观察炉体1内部玄武岩熔化情况。

如图1所示，本实用新型的生产玄武岩纤维的过程为：

S1、经加料口4向加热室2内加入一定量的玄武岩，并向加热棒3中通入电流，加热棒3上产生高温以熔化玄武岩；在此过程中保证玄武岩没有与加热棒3接触，以避免熔化后的熔液依附在加热棒3上，导致加热棒3无法正常工作，导致加热棒3使用寿命降低；

S2、 步骤S1中熔化的溶液朝向漏板9方向运动，此时不同位置的测温仪7检测不同阶段处熔液的温度，若检测到熔液温度低于1450℃，测温仪7发出电信号给控制系统，控制系统控制电加热装置8加热其附近熔液，从而使熔液温度处于1450℃到1500℃之间；若检测到熔液温度高于1500℃，测温仪7发出电信号给控制系统，控制系统控制电加热装置8降温，因此电加热装置8对其附近熔液降温，从而使该区域熔液温度处于1450℃到1500℃之间，精确控制整个熔液的温度，避免了出现堵塞漏板9的现象，同时保证了出丝的稳定；

S4、玄武岩纤维的拉丝，步骤S3结束后，熔液流入到漏板9上，在漏板9处实现了拉丝，从而生产出合格的玄武岩纤维。由此可以整个生产过程均没有使用天然气，极大节省了能源，且不会产生燃烧废气。