[实用新型]一种带锯齿镁型材挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金型材挤压模具设计技术领域，具体涉及一种带锯齿镁型材挤压模具。

背景技术

随着有色金属工业的快速发展，我国镁合金挤压生产、技术和装备水平有了长足的进步，镁合金挤压材已成为社会建设的基础材料之一，不仅产能和产量有了成倍的增长，品种、规模和质量也有了大幅度的提高。但相比铝合金材料，镁合金的变形能力相对较差，其密排六方结构决定其滑移系明显少于铝合金，挤压加工难度较大，成本也相对较高。考虑同样的型材结构，镁材挤压对出口速率均匀性以及压力均匀性的要求相比铝材要更高，因此，对于镁材的挤压加工，成型模具的设计与开发更为关键，合理优化的模具结构不仅能够提高镁材成型率，更能够降低镁材生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种带锯齿镁型材挤压模具，适用于镁合金带锯齿结构型材的快速热挤压成型，能够快速均衡型材出口不同位置的挤出速率，提高了带锯齿镁合金型材的成型率与生产效率，降低了镁合金型材生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带锯齿镁型材挤压模具，它由前导流模与成型模两部分组成。所述前导流模上设有进料孔与导流孔，进料孔与导流孔连通；所述成型模固定在前导流模出料面一端，设有型材模孔、前出料孔与后出料孔；所述型材模孔内设有工作带。

在上述技术方案基础上，包括如下附属技术方案：

所述带锯齿镁型材结构中两侧锯齿、两侧圆弧以及四个端角结构差异较大。

所述成型模模孔内工作带尺寸要精确控制，带锯齿两侧的工作带长度设为7.5mm，四个端角的工作带长度设为6mm，圆弧两侧的工作带长度设为8.4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种带锯齿镁型材挤压模具，适用于镁合金带锯齿结构型材的快速热挤压成型。通过精确控制调整工作带长度能够快速均衡型材出口不同位置的挤出速率，其中，带锯齿两侧的工作带长度设为7.5mm，四个端角的工作带长度设为6mm，圆弧两侧的工作带长度设为8.4mm，避免了压力不均造成的镁型材变形与破损，提高了带锯齿镁合金型材的成型率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所有需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型优选实施例的型材结构图。

图2为本实用新型优选实施例的前导流模结构图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型优选实施例的成型模结构图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为本实用新型优选实施例的组合结构图。

图中：1、进料孔 2、导流孔 3、型材模孔 4、前出料孔 5、后出料孔 6、工作带

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种带锯齿镁型材挤压模具的具体实施例。该模具结构适用于镁合金带锯齿结构型材的快速热挤压成型。它由前导流模与成型模两部分组成。所述前导流模上设有进料孔1与导流孔2，进料孔1与导流孔2连通；所述成型模固定在前导流模出料面一端，设有型材模孔3、前出料孔4与后出料孔5；所述型材模孔3内设有工作带6。所述带锯齿镁型材结构中两侧锯齿、两侧圆弧以及四个端角结构差异较大，据此，所述成型模模孔3内工作带6尺寸要精确控制，以实现快速均衡型材出口不同位置的挤出速率，避免压力不均造成的镁型材变形与破损。其中，带锯齿两侧的工作带长度设为7.5mm，四个端角的工作带长度设为6mm，圆弧两侧的工作带长度设为8.4mm，保证镁材顺利挤出。